鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評定方案-wenkub
2022-10-30 12:59:29 本頁面
【正文】 ~32 8 SAW α =60176。待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 6） 焊劑的烘干 焊劑使用前應(yīng)按照制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。 (3)角焊縫焊腳高度 序號 板厚 t 焊腳 K 附圖 1 10 6 2 16 10 試件焊接完成后，標(biāo)記試件材料、焊接方法，妥善放置供后續(xù)檢測使用。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過要求，應(yīng)采用打磨清除。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過要求，應(yīng)采用打磨清除。 H2=； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊條或焊絲 焊劑或保護(hù)氣 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流(A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1/2 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 35~38 30~40 3 GMAW ER506 CO2 15~20 250~270 26~28 32~35 30~40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。；α 2=60176。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過要求，應(yīng)采用打磨清除。 編制 日期 審核 日期 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評定方案 第 13 頁 共 17 頁 工程名稱 匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評定 指導(dǎo)書編號 HLHXHP20200706 母材鋼號 Q235B 板厚 10mm 供貨狀態(tài) 熱軋 生產(chǎn)廠 山東鋼鐵股份有限 公司濟(jì)南分公司 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號 規(guī)格 烘干制度 (℃ h) 備注 焊條 焊絲 唐鋼唐銀鋼鐵有 限公司 H08MnA 實(shí)心焊絲 / 鍍銅 焊劑或氣體 萊蕪市 槲林焊接材料有限公 司 SJ301 % 250℃ ~300℃ X2h / 焊接方法 SAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備型號 MZ1000 電源及極性 直流反接 預(yù)熱溫度 (℃ ) / 層間溫度 ≤230℃ 后熱溫度 (℃ )及時(shí)間 (min) / 焊后處理 / 接頭及坡口尺寸圖 t=10； b=0 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊絲 焊劑 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流 (A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1 SAW H08MnA 4 SJ301 / 550 ～ 600 32~34 43 35～ 40 2 SAW H08MnA 4 SJ301 / 600 ～ 650 34~35 43 30 35～ 40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。； t=16； p=6； b=0； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊絲 焊劑 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流 (A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1 SAW H08MnA 4 SJ301 / 550～ 600 32~34 43 35～40 2 SAW H08MnA 4 SJ301 / 650~670 34~36 46 30 35～40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。； t=16； p=6； b=0； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊絲 焊劑 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流 (A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號 Φ (㎜ ) 1 SAW H08MnA 4 SJ301 / 550～ 600 32~34 43 35～40 2 SAW H08MnA 4 SJ301 / 650~670 34~36 46 30 35～40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 對接、角接及 T 形接
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