【正文】 試驗(yàn)缺口開在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個(gè)。GB/T81101995。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I 級焊縫。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對質(zhì)量保 證資料進(jìn)行上報(bào)、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對質(zhì)量保證資料的全面性、真實(shí)性、完整性、及時(shí)性進(jìn)行檢 查。由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對施工隊(duì)伍的原材料、機(jī) 械設(shè)備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關(guān)鍵工序和焊接質(zhì)量進(jìn)行抽 檢。：試樣加工圖第二篇：焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書 下載此文本文檔第1頁/共2頁 下一頁文本預(yù)覽：湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導(dǎo)書中國十五冶金建設(shè)有限公司 湖北鄂東長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 湖北鄂東長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 二 OO 九年五月目一、編制依據(jù)二、焊接質(zhì)保體系程序三、焊接工藝規(guī)程 錄目前進(jìn)場焊接 焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì)四、目前進(jìn)場 焊接 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì) 則 附件： 附件：焊接人員證件復(fù)印件、焊接工藝評定報(bào)告、編制依據(jù)本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000、施工技術(shù)規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102129低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《 GB/T15919《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228200金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗(yàn) 方 法 》 《 GB/T229200金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》、《 彎曲試驗(yàn)方法》 GB232199承、《 壓設(shè)備無損檢測第二部分:射線檢測》 《鋼 壓設(shè)備無損檢測第二部分 射線檢測》JB/、鋼 射線檢測、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134589 等 編制。“焊接工藝評定”的原始資料一般不許外借。焊接工藝評定失敗的處理，如是手工焊，可由原施焊焊工進(jìn)行返修；如果是機(jī)械化焊接，則不能返修，應(yīng)作失敗處理。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書”、“焊接工藝評定報(bào)告”、“施焊記錄”各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明書一并裝訂成冊。《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時(shí)，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。交檢查員對外觀進(jìn)行檢查，外觀的合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸規(guī)》第五章（三）的規(guī)定。,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間,對焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在評定時(shí)可作沖擊試驗(yàn)。不許隨意涂改?！昂附庸に囋u定”完成后的保管和應(yīng)用?！墩魵忮仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB/T 3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》JB/T ~《承壓設(shè)備無損檢測》第一部分通用要求第二部分射線檢測第三部分超聲檢測JB/T 2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》GB 228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB /T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》GB 232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》,應(yīng)根據(jù)圖紙及〈蒸規(guī)〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過的“焊接工藝評定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。,應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個(gè)范圍值。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時(shí)去掉熱影響區(qū)。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/JB/,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/、JB/，Ⅰ級合格。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。，焊接技術(shù)人員應(yīng)對各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。，評定負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加評定人員及檢驗(yàn)人員，認(rèn)真分析不合格原因，提出改進(jìn)措施，再按上述程序重新評定，直至合格。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無損。建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工程師為副組長、項(xiàng)目經(jīng)理部各部 門負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到控制。加強(qiáng)工地檢測的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測操作符合標(biāo)準(zhǔn)、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)可信。焊工停焊時(shí) 間超過六個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。 焊縫無損檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。另外，通 過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。 施焊前應(yīng)對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ) 工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋?；瘜W(xué)成分見下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學(xué)性能見下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值440540164114：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）：采用手工電弧焊（D）。四、現(xiàn)場焊接順序：在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題?；?6Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E501E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E500E5001。焊接時(shí)，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時(shí)要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時(shí)，層間溫度不得大于300℃。5．焊接時(shí)，焊縫內(nèi)嚴(yán)禁填塞異物；焊接引弧須在焊縫坡口內(nèi)進(jìn)行，坡口必須打磨干凈，露出金屬光澤；嚴(yán)禁在管道、支架或設(shè)備上隨意引弧或試驗(yàn)電流；氣割件須打磨、清理干凈氧化物后方可進(jìn)行焊接；焊后，及時(shí)清理熔渣，并對所焊焊縫進(jìn)行自檢。，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時(shí)補(bǔ)充修改。7．負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖的工藝性審查和標(biāo)準(zhǔn)化會簽。