【正文】 應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。鋼箱梁焊接順序： 、焊縫標準和位置及焊角高度按設(shè)計焊接圖紙進行焊接 、根據(jù)以上質(zhì)量要求，總體裝配的焊接順序為： 腹板與底板 板、頂板焊接工藝 、對接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)見下表: 腹板與頂板 支點處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚第三篇：焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學性能如下表（%）：機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強度MPa屈服點MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于3550mm時，σs≥295Mpa碳當量(Ceq)的計算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計算Ceq=%，%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。每個柱接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。焊CO2焊焊絲焊條焊劑焊絲焊劑焊絲09Mn209Mn2Si09MnV294E43HJ430HJ431SJ301H08AH08MnAH10MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiA16Mn16MnCu14MnNb343E50SJ501薄板：H08AH08MnAHJ431HJ360H08MnMoAH08Mn2SiH08Mn2SiAYJ5021YJ5023YJ5064HJ431HJ430中板開坡口對接開I形坡口對接SJ301H08MnAH10Mn2HJ350厚板深坡口H10Mn2H08MnMoA15MnV15MnVCu16MnNb392E50E55HJ430HJ431開I形坡口對接H08MnA中板開坡口對接H10Mn2H10MnSiHJ431HJ360H10MnMoH08Mn2MoVAH08Mn2SiH08Mn2SiAHJ250厚板深坡口HJ350SJ101H08MnMoA15MnVN15MnVNCu15MnVTiRe441E55E60SJ431H10Mn2HJ431HJ360H10MnMoH08Mn2MoVAH08Mn2SiH08Mn2SiAHJ350HJ250SJ101H08MnMoAH08Mn2MoA18MnMoNb14MnMoV14MnMoVCu490E60E70HJ250HJ350SJ101H08Mn2MoAH08Mn2MoVAH08Mn2NiMoHJ431HJ360H10Mn2MoAH10Mn2MoVAH10Mn2NiMoAH08Mn2SiMoA16Mn鋼的焊接工藝。16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。3）埋弧焊焊接材料的選配：鋼材焊劑型號，焊絲牌號牌號等級Q235A、B、CF4A0——H08ADF4A2——H08AQ345AF5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2BF5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2CF5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnAF5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnADF5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnAF5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnAEF5041第四篇：焊接工藝紀律關(guān)于在項目部嚴格執(zhí)行焊接施工工藝紀律的通知山東振遠建設(shè)工程有限公司：簽發(fā)：根據(jù)現(xiàn)場焊接管理需要和實際施工情況，為控制低溫再熱器及省煤器的焊接質(zhì)量，嚴格按照公司作業(yè)指導(dǎo)書制定焊接工藝進行施工，依據(jù)公司焊接過程管理程序的相關(guān)規(guī)定，特制定此焊接施工工藝紀律，以嚴肅現(xiàn)場焊接施工工藝和現(xiàn)場管理，確保本工程各項焊接施工質(zhì)量。，應(yīng)先進行光譜分析后，再進行焊接，防止焊材錯用。2．負責涂裝材料定額的審查。10．負責圖裝新產(chǎn)品工藝方案設(shè)計及工藝流程的設(shè)計。12．指導(dǎo)工藝員做一般性工藝文件并負責審核。4．負責組織焊裝試生產(chǎn)過程中的技術(shù)準備和服務(wù)工作。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的上述問題，將視情況而定，給與返工、整改，拒不整改者將給與200～500元罰款，并清除出民權(quán)項目部。2．項目施工前由公司技術(shù)人員負責編制焊接或熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底和交底簽證后，方可從事相應(yīng)項目的焊接及熱處理作業(yè)；焊口預(yù)熱或熱處理作業(yè)前，由公司焊接（熱處理）技術(shù)人員編制熱處理工藝卡由技術(shù)負責人批準后，熱處理人員依據(jù)《焊接熱處理工藝卡》進行熱處理作業(yè)。工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號及成分，見表9。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。如是大坡口對接焊時，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補充焊縫中的含Mn量。在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進行熱處理。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。：由于Q345鋼的Ceq＞%，在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100150℃，層間溫度Ti≤400℃。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層。工藝要點： 本工程的接頭形式 對接焊縫 a．板單元制造中對接焊縫 1）底板對接； 2）頂板對接； b．工地連接對接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對接焊縫。、總體組裝時，則先將各小構(gòu)件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動焊宜用 ～，埋弧半自動焊宜用 ～。②低溫沖擊