遠(yuǎn)威重工公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告(完整版)
【正文】 5 17 SMAW 直流 反接 2 J507 φ 4 170 25 15 17 SMAW 直流 反接 3～ 12 J507 φ 5 220 27 15 其他參數(shù) 鎢極直徑 噴嘴直徑 保護(hù)氣體 氣體流量 L/min 預(yù)熱溫度 100～ 140 ℃ 層間溫度 ≥ 100 ℃ 熱處理溫度 600～ 640 ℃ 保溫時(shí)間 2 h 清根方法 碳刨＋砂磨 擺動(dòng)或不擺動(dòng) 稍擺動(dòng) 外觀檢查 對(duì)接焊縫寬度（ mm） 正面 :30~32 背面 :30~32 角焊縫焊角尺寸（ mm） 對(duì)接焊縫余高（ mm） 正面： 1~3 背面： 1~3 角焊縫兩焊腳差（ mm） 焊縫表面質(zhì)量：（有無(wú)裂紋、氣孔、咬邊及成型情況等） 焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)氣孔等缺陷，成形良好，結(jié)論合格。 3. 無(wú)損探傷按“ ”不得有裂紋。 3. 該表面距試板表面 1～ 2mm。 2. 焊件入爐時(shí)應(yīng)墊平、墊穩(wěn)、墊高。 10. 熱處理結(jié)束應(yīng)有熱處理報(bào)告。 6. 升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面氧化。 焊接程序說(shuō)明： ； 清理、組對(duì)、點(diǎn)固，焊前預(yù)設(shè)反變形或拘束，防止角變形（＜ 5176。； 3. 試樣數(shù)量 4 件。 檢驗(yàn)截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊腳差（ mm） 無(wú)損檢驗(yàn)： RT: 無(wú)裂紋 ， UT: ， MT: ， PT: 。 其他： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取樣開(kāi)始表面熔合線的距離（ mm）： 附加說(shuō)明： 結(jié)論： 本評(píng)定按 JB470820xx 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。 沖 擊 試 樣 圖 說(shuō)明： 1. 試驗(yàn)方法按“ GB/T22920xx”規(guī)定進(jìn)行。）； ； ，委托無(wú)損探傷，RT100％無(wú)裂紋為合格；熱處理； ； 。 7. 爐溫高于 400℃時(shí)，降溫速度應(yīng)為 80～ 250℃ /h。 9. 熱處理過(guò)程中應(yīng)有溫度曲線連續(xù)記錄。 20 4 ≤ 400℃后出爐空冷 熱 處理曲線： 要求說(shuō)明： 1. 焊件入爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于 400℃。 101055mm。 2. 外觀檢驗(yàn)按“ JB470820xx”要求不得有裂紋。 焊 工 檢驗(yàn)員 記 錄 日 期 日 期 日 期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 單位名稱： X 有限公司 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) : PD213 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào) : WD213 焊接方法 : SMAW 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 手工 接頭簡(jiǎn)圖 ： （坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 母材： 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB713 鋼 號(hào)： Q345R 類、組別號(hào) ： II1 與類、組別號(hào)： II1 相焊 厚 度： 40mm 直 徑： 其 他： 焊后熱處理： 溫度范圍（ ℃ ） 600～ 640 保溫時(shí)間（ h） 2 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 填充金屬： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117 焊材牌號(hào)： J507 焊材規(guī)格： Φ 5，Φ 4 焊縫金屬厚度： 40mm 其 他：
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