【正文】 7．負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖的工藝性審查和標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽。5．焊接時(shí)，焊縫內(nèi)嚴(yán)禁填塞異物；焊接引弧須在焊縫坡口內(nèi)進(jìn)行，坡口必須打磨干凈，露出金屬光澤；嚴(yán)禁在管道、支架或設(shè)備上隨意引弧或試驗(yàn)電流；氣割件須打磨、清理干凈氧化物后方可進(jìn)行焊接；焊后，及時(shí)清理熔渣，并對(duì)所焊焊縫進(jìn)行自檢。16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E501E5016，對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E500E5001。對(duì)Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推?；瘜W(xué)成分見下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學(xué)性能見下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值440540164114：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）：采用手工電弧焊（D）。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。 施焊前應(yīng)對(duì)焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。 焊縫無損檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。焊工停焊時(shí) 間超過六個(gè)月，應(yīng)重新考核。建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工程師為副組長、項(xiàng)目經(jīng)理部各部 門負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到控制。，評(píng)定負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加評(píng)定人員及檢驗(yàn)人員，認(rèn)真分析不合格原因，提出改進(jìn)措施，再按上述程序重新評(píng)定，直至合格。，焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。,應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個(gè)范圍值?！昂附庸に囋u(píng)定”完成后的保管和應(yīng)用。在評(píng)定時(shí)可作沖擊試驗(yàn)。,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間,對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫烘干記錄；對(duì)焊絲除油污。氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時(shí)，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位?！跺仩t受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定失敗的處理，如是手工焊，可由原施焊焊工進(jìn)行返修；如果是機(jī)械化焊接，則不能返修，應(yīng)作失敗處理。：試樣加工圖第二篇：焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書 下載此文本文檔第1頁/共2頁 下一頁文本預(yù)覽：湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導(dǎo)書中國十五冶金建設(shè)有限公司 湖北鄂東長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 湖北鄂東長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 二 OO 九年五月目一、編制依據(jù)二、焊接質(zhì)保體系程序三、焊接工藝規(guī)程 錄目前進(jìn)場焊接 焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì)四、目前進(jìn)場 焊接 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì) 則 附件： 附件：焊接人員證件復(fù)印件、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、編制依據(jù)本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000、施工技術(shù)規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102129低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《 GB/T15919《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228200金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗(yàn) 方 法 》 《 GB/T229200金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》、《 彎曲試驗(yàn)方法》 GB232199承、《 壓設(shè)備無損檢測第二部分:射線檢測》 《鋼 壓設(shè)備無損檢測第二部分 射線檢測》JB/、鋼 射線檢測、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB1134589 等 編制。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對(duì)質(zhì)量保 證資料進(jìn)行上報(bào)、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對(duì)質(zhì)量保證資料的全面性、真實(shí)性、完整性、及時(shí)性進(jìn)行檢 查。GB/T81101995。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動(dòng)焊宜用 ～，埋弧半自動(dòng)焊宜用 ～。工藝要點(diǎn)： 本工程的接頭形式 對(duì)接焊縫 a．板單元制造中對(duì)接焊縫 1）底板對(duì)接； 2）頂板對(duì)接； b．工地連接對(duì)接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對(duì)接焊縫。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開取施工工藝卡。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。2．項(xiàng)目施工前由公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接或熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底和交底簽證后，方可從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接及熱處理作業(yè)；焊口預(yù)熱或熱處理作業(yè)前，由公司焊接（熱處理）技術(shù)人員編制熱處理工藝卡由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，熱處理人員依據(jù)《焊接熱處理工藝卡》進(jìn)行熱處理作業(yè)。4．負(fù)責(zé)組織焊裝試生產(chǎn)過程中的技術(shù)準(zhǔn)備和服務(wù)工作。10．負(fù)責(zé)圖裝新產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)及工藝流程的設(shè)計(jì)。，應(yīng)先進(jìn)行光譜分析后，再進(jìn)行焊接，防止焊材錯(cuò)用。16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修 應(yīng)符合下列規(guī)定：返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除 缺陷后再焊。板厚≤16mm176。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。在項(xiàng)目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。(廢止的審批按工藝文件管理程序)“指導(dǎo)書”、“評(píng)定報(bào)告”復(fù)印后交技術(shù)部門或施工部門使用。，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。，如將編號(hào)加工掉，加工部門應(yīng)重新移植。，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評(píng)定編號(hào)。、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評(píng)定?！昂附庸に囍笇?dǎo)書”。同時(shí)將材料的型號(hào)、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工?！墩粢?guī)》的表14規(guī)定。（不是缺陷的棱角開裂不計(jì)）《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。d．各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。保管員應(yīng)將試樣刷上清漆防銹，同時(shí)將試樣附上標(biāo)簽。儀器設(shè)備均經(jīng)過國家計(jì)量部門 標(biāo)定?！度刍赣娩摻z》GB/T1495794。3）坡口角焊縫的熔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其內(nèi)部 質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行。、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：碳弧氣刨工必