【正文】 2 第3章增加了如下內(nèi)容； ①焊材選用并應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定要求； ②從GB/T5118選用焊條的規(guī)定； ③表1和表3增加了一些鋼號(hào)； ④增加了表2。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬表面受拉伸。 表13 堆焊試樣彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試樣厚度S,mm彎心直徑D,mm支座間距離,mm彎曲角度,(186。..3 合格指標(biāo) 每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。S——試樣厚度，mm；W——試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25mm；hk——焊縫最大寬度，mm；h—夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定，mm。縱向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各2個(gè)。“*”當(dāng)堆焊條件不變時(shí)，III組基層鋼號(hào)上評(píng)定合格的堆焊工藝可用于I類。 評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為IV—2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表表4規(guī)定；除此之外，按表表6規(guī)定。15%－－－－－○－－－－－－－－－－－—－－－－－－－－－－－－－－－－O—－－－－－－－－－－－－－－－－O—、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊。蚍粗穑夹g(shù)措施，或反之－－－－－－－－－－－－○－－－－—－－－－－－－－－－－－○－－－－—————————————○○○○○—表1（完）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊技術(shù)措施－－－－－－－－－－－－○○○○○○－－－－－－－－－－－－－○○○○－、頻率和兩端停留時(shí)間－－－－－－－－－－－－－－○○－－－－－－－－－－－－－－－－○○－－*－－－－－－－－○○○－－－○○○－，或反之*－－－－－○－－○○○－－－○○○－（鎢）極擺幅度、頻率和兩端停留時(shí)間－－－－－○－－－－－－－－－－○－（電極）間距－－－－－－－－－－－－－○○－○－－－－－○－－－－－－－－－－－－、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作－－－－－－－－－－－－－○○○○－－－－－－－－－－－－－○○○○○○－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－－－－－－－－－－－－－○○－ 注：符號(hào)〇表示對(duì)該焊接方法為評(píng)定因素；符號(hào)*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母體焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定。 7附錄 B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。 3增加型式試驗(yàn)要求，撤消 JB 4708—1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評(píng)定條款及試件圖。 ⑤修改返修焊、補(bǔ)焊和打底焊時(shí)試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、國(guó)家質(zhì)量枝術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 焊接工藝評(píng)定 welding procedure qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。4 總則 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 評(píng)定規(guī)則 焊接方法 改變焊接方法，需重新評(píng)定。但類別號(hào)為II(或組別號(hào)為VI—l、VI—2)的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)(或該組別號(hào))母材與類別號(hào)為I的母材所組成的焊接接頭。 表6 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)） mm 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t 105 2T 不限 2t 表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號(hào) 焊 件 情 況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 l 當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時(shí)，也可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí)≥13 技繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定 2 部分焊透的對(duì)接焊縫焊件 ≥38 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥38 不限4 不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定 類別號(hào)為 母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn) ≥6 (厚邊母材厚度)不限除類別號(hào)為 母材外≥38 (厚邊母材厚度) 不限 *根據(jù)試件或焊件情況，按表表表10 板材角焊縫試件尺寸 翼板厚度T1 腹板厚度T2 ≤3 T1 ＞3 ≤T1，但不小于3 1焊腳為T2，且不大于20mm。 b)試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。 合格指標(biāo) a)試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。圖10 面彎和背彎試樣1 B——試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向），mm。 a)將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。7．4．4．4 堆焊層評(píng)定最小厚度(見圖14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離a為堆焊層評(píng)定最小厚度。 b)彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長(zhǎng)度大于3MM的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。單位名稱焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 焊接接頭： 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào) 相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫 角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫其他焊接材料：焊接類別焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號(hào)焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。A2．2 經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件(包括母材和焊縫金屬)厚度有效范圍，應(yīng)按試件的復(fù)層和基層厚度分別計(jì)算。7．4．3 彎曲試驗(yàn)。 l T≤60mm時(shí)，t1≈1～2mm；當(dāng)T＞60mm時(shí)，t2＝T／4。 b)橫向側(cè)彎試樣見圖11。 c)當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定時(shí))和彎曲試驗(yàn)。 當(dāng)試件基層厚度T小于25mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T；試件厚度T大于或等于25mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度也大于或等于25mm 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件見表9。Ⅶ以外的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫變進(jìn)行焊后熱處理；c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火)； d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(即正火或淬火后繼之回火)； e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。試件包括母材和焊接接頭兩部分。合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。 ④修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容不得器焊接規(guī)程鋼制壓力容不得器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15發(fā)布 2000—10—01實(shí)施國(guó) 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局 發(fā)布關(guān)于發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 等四項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知國(guó)機(jī)管［2000］401令有關(guān)單位： 根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序，現(xiàn)發(fā)布《鋼壓力容器焊接工藝評(píng)定》等四項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)與名稱如下： 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： JB 4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（代替JB 4708—1992） JB 4710—2000鋼制塔式容器（代替JB 4710—1