【正文】 11．編制焊裝產(chǎn)前準(zhǔn)備工藝路線表。3．負(fù)責(zé)組織處理焊裝生產(chǎn)過程中現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題。致使焊縫存有：脫節(jié)、超標(biāo)咬邊、超標(biāo)錯(cuò)口或彎折、坡口未熔合、嚴(yán)重未焊透、砂眼、焊瘤、藥皮未清理、低于母材、尺寸不夠等表面缺陷。1．管理范圍：此焊接施工工藝紀(jì)律，針對民權(quán)項(xiàng)目部內(nèi)所有現(xiàn)場焊接施工項(xiàng)目及焊接相關(guān)人員。低溫用鋼的焊接工藝。16Mn鋼屬于碳錳鋼，%～%，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。當(dāng)不開坡口對接焊時(shí)，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。焊接完成后割掉并打磨干凈。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。焊接電?00130A；，焊接電流120180A。Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，埋弧半自動焊不應(yīng) 小于 10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。、焊接時(shí)，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。時(shí)，d=2a，板厚 ＞16mm 時(shí)，d=3a。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《焊 絲選用指南》 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透， mm。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時(shí)歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實(shí)、完整。對每道切割切口嚴(yán)格把關(guān)，保證自檢頻率。其保存期限至該評定廢止。但復(fù)印前，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，否則，將追究擅自復(fù)印者的違紀(jì)責(zé)任。（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對焊接責(zé)任工程師的審核認(rèn)為有不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和廠規(guī)的地方，可返回給焊接責(zé)任工程師處理；如無異議，應(yīng)簽字批準(zhǔn)生效。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功不低于上述值的70%。，必須經(jīng)檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號移植無誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)。，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。對多件的評定，還應(yīng)分別打上試件編號。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。,在母材的選擇上,在同類鋼號中應(yīng)盡量選擇有沖擊值的母材?！爸笇?dǎo)書”、“評定報(bào)告”、“施焊記錄”填寫時(shí)應(yīng)字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應(yīng)簽上時(shí)間、姓名和數(shù)量?！昂附庸に囋u定”是評定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時(shí)也驗(yàn)證施工中制定的焊接工藝是否正確。如不能則應(yīng)重新制作“焊接工藝評定”。焊工在施焊時(shí)，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。,下料人員應(yīng)移植材檢號。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動。，將底片、探傷報(bào)告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備取樣。，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格?？词欠颀R全和正確。c．各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。,各種資料的原件應(yīng)交檔案室(或資料室)登記存檔。宣傳教育，改變?nèi)藗儗|(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識。配備齊全的檢測、測量儀器設(shè)備。 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。焊劑 HJ350。 對接焊縫及熔透角焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)； 頂板、底板、腹板的對接焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應(yīng)符合 JB/T606192Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。2）熔透角焊縫必須全熔透。、對接接頭、T 型接頭、角接接頭及對接焊縫及對接和角接配合焊 縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn) 無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；焊縫 正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程 技負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開1520mm。五、現(xiàn)場技術(shù)管理。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對焊劑的烘干要求也不是太高。焊電對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E431E4316焊條。焊接低溫用鋼的焊條，見表10。，應(yīng)按要求烘烤，帶保溫筒領(lǐng)取焊接材料，保溫筒到現(xiàn)場后立即接通電源，焊條隨用隨取。民權(quán)檢修維護(hù)項(xiàng)目部2012年04月29日抄送：山東振遠(yuǎn)建設(shè)工程有限公司 抄報(bào)：項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)第五篇：焊接工藝工程師要求1． 負(fù)責(zé)組織焊裝生產(chǎn)的工藝文件的完善、更改、和審核。8．負(fù)責(zé)審查（核對）工藝流程及編制工藝文件。任職要求：①，焊接相關(guān)專業(yè)；② 3年以上汽車行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)、工藝工作經(jīng)驗(yàn)；③ 團(tuán)隊(duì)意識強(qiáng)，工作積極主動，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真。6．負(fù)責(zé)繪制焊裝工藝質(zhì)量管理控制圖。，對于水壓焊口的泄露處罰，將根據(jù)業(yè)主對公司的考核及影響，公司將加倍處罰，并從工程款中扣除。4．持證上崗管理：所有進(jìn)入現(xiàn)場焊接人員（從事鍋爐受熱面作業(yè)）必須經(jīng)現(xiàn)場考核合格后，持證上崗，且不得超越其考核合格項(xiàng)目（允許施焊范圍）進(jìn)行焊接。表9低溫容器用鋼的牌號及成分鋼號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CMnSiVTi16MnDR09MnTiCuREDR09Mn2VDR06MnNbDR≤≤≤～～～～≤～～～≤～～鋼號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CuNbRESP≤16MnDR09MnTiCuREDR09Mn2VDR06MnNbDR～～(加入量)低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。號強(qiáng)度級別（MPa）手弧焊埋六、結(jié)論按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過實(shí)際施工的驗(yàn)證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對Q345鋼的焊接，而且能夠保證