【正文】 KW－ 。 配電箱的設(shè)置 施工臨時用電各分路均設(shè)配電箱進(jìn)行控制，各處照明從二級或三級配電箱中照明線路引出，移動式用電設(shè)備從二級或三級配電箱引出。 配電箱采用鐵板制作，鐵板的厚度大于 。固定式配電箱的下底與地面 的垂直距離大于 ，小于 ，移動式分配電箱的下底與地面的垂直距離大于 ，小于 。 配電箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）按其規(guī)定的位置緊固在電氣安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱必須防雨、防塵。漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo) 682986《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù) 15 器 ）》的要求。對擱置已久重新使用或連續(xù)使用一個月的漏電保護(hù)器，應(yīng)認(rèn)真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換，電箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。所有配電箱由現(xiàn)場專職電工每月進(jìn)行檢查和維修一次，對配電箱進(jìn)行檢查和維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 、 技術(shù)準(zhǔn)備 、審查施工圖紙資料，根據(jù) ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量、試驗、安全、文明施工管理規(guī)定。 ，放樣及工程復(fù)測工作。 、 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 設(shè)備 型號及規(guī)格 數(shù)量 狀態(tài) 挖掘機(jī) PC220 1m3 1 臺 良好 柴油 發(fā)電機(jī) GF50 1 臺 良好 柴油 發(fā)電機(jī) GF15 3 臺 良好 液壓破碎機(jī) 日本小松 1 臺 良好 16 裝載機(jī) ZL30 1 臺 良好 自卸汽車 5t 5 臺 良好 越 野 車 東風(fēng)起亞 1 臺 良好 全 站 儀 博飛 810 1 臺 良好 水 準(zhǔn) 儀 DSC320 1 臺 良好 攪 拌 機(jī) 3 臺 良好 空 壓 機(jī) 鋼筋切斷 機(jī) D400 1 臺 良好 鋼筋彎曲機(jī) H400 1 臺 良好 插入式振動棒 ZX50 6 臺 良好 電焊機(jī) 2 臺 良好 氣夯 1 臺 良好 潛水泵 5 臺 良好 膠 輪 車 15 輛 良好 施工總體安排 本工程將由我公司直屬項目部負(fù)責(zé)實施。 根據(jù)現(xiàn)場條件和工程實際情況，本標(biāo)段 七 個工區(qū)統(tǒng)籌規(guī)劃，交錯進(jìn)行，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、安全的效 果。 、 泵房：測量放線→基槽開挖→基礎(chǔ)施工→墻身砌筑→彩鋼屋頂→室內(nèi)裝飾→門窗→設(shè)備安裝→驗收 、纜車車道：測量放線→基槽開挖→漿砌塊石回填→軌道面砼→軌道安裝→絞車設(shè)備安裝→試運(yùn)行→驗收 、高位水池：測量放線→基坑開挖→調(diào)平層片石砼→砼墊層→底板施工→墻身及柱施工→頂板施工→防水層施工→管道安裝→驗收 、管道：測量放線→溝槽開挖→管道安裝→管道試驗→回填→驗收 、 施工測量 ，是質(zhì)量控制的重點(diǎn)項目，其工作質(zhì)量的好壞，直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度與施工單位的效益。成立專門負(fù)責(zé)的測量小組，并建立完善的測量及復(fù)測制度。 ，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際地形，現(xiàn)場確定主要角點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗線后再開挖。 . 施工測量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。)(20 mmL （平地）、177。 )(40n ；導(dǎo)線測量相對閉合差： 1/3000；直接丈量測距兩次較正差： 1/5000。 中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于施工范圍之外便于觀察和使用的部位。 路 線轉(zhuǎn)角樁與附近永 久性測量標(biāo)石或永久性工程建立聯(lián)系，標(biāo)出相互關(guān)系。 、 土方工程 土方開挖前 7天，我方將擬定的土方開挖施工方案（如土方開挖、運(yùn)輸回填及壓實方法）報請本工程監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。集水井直徑 ，深 2m，井內(nèi)放置一臺φ 100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。 開挖至基巖后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主驗基合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。地基開挖到堅硬穩(wěn)定的完整巖層，并清理干凈后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主驗基合格后，在其上 澆筑片石砼至水池設(shè)計 墊層 底面 。 20mm。 10mm）以內(nèi)，首先要控制墊層側(cè)模板的高程的誤差值 ≤ 5mm（用水準(zhǔn)儀測量）。 開挖出來的土石方就近堆放在溝側(cè)，待管道施工完成后，就地回填至原始狀態(tài)。 開挖斷面的選擇 開挖土方工作面向兩邊 各 加寬 300mm進(jìn)行開挖 。 溝槽開挖的坡度見下表 開挖溝槽邊坡的允許坡度 巖土類型 5 米內(nèi)邊坡坡度允許值 5 米外邊坡坡度允許值 粉土 1： 不大于 1： 粉質(zhì)粘土 1： 粉砂土 1： 卵石土 1： 當(dāng)人工挖溝槽深大于 3m 時，采用分層開挖。機(jī)械開挖槽時溝槽的分層深度 按機(jī)械性能確定。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，基槽超挖不應(yīng)大于 15cm。 管溝開挖好一段，對管溝底進(jìn)行平整，對管溝底縱坡和高程進(jìn)行測量和記錄，確保深度符合設(shè)計 埋深 ，縱坡平順，不得有明顯的上下起伏。 管溝開挖若遇巖石，則采用 炮機(jī)或切割機(jī) 開挖，遇有地下水時 及時進(jìn)行排水，以免發(fā)生管溝塌方。 、 基坑開挖及防護(hù)設(shè)施 在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān) 人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。 、 土方回填 構(gòu)筑物回填 構(gòu)筑物 土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗 并 經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后進(jìn)行 ，管道回填在管道試驗并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后進(jìn)行 ?；咏Y(jié)構(gòu)外 側(cè)大面積土方采用 挖掘機(jī) 機(jī)分層攤鋪， 蛙式打夯機(jī)夯實 。 基坑（槽）回填土密實度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 序號 回 填 部 位 壓實標(biāo)準(zhǔn) 1 回填結(jié)構(gòu)物的下方 ≥ 96% 2 回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍 ≥ 90% 3 回填道路下面 ≥ 95% 管道回填 1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm以上 2）管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 22 由 專業(yè)人員進(jìn)行配筋， 并編制配料表，配料表 經(jīng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核后才允許加工。并需分批作機(jī)械性能試驗。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60 噸。 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，如需臨時堆放，必須嚴(yán)格按要求分批堆放，同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。 鋼筋成品要按照分項工程名稱和構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)識，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。焊工必須持證上崗，焊接接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。 23 認(rèn)真分析圖紙，提出鋼筋綁扎措施。 當(dāng)?shù)装褰钪睆綖??16 或更大時，排架的間距不宜超過 80— 100cm。 池壁及柱筋保護(hù)層的允許偏差的要求分別為 ?3mm、 ?5mm。 底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應(yīng)。特別是池壁吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。 按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。 重點(diǎn)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。排架（支撐板凳）的間距不應(yīng)大于 100cm。綁扎絲扣向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。池壁轉(zhuǎn)角部 位的垂直度與鋼筋的保護(hù)層不超差，以保證模板安裝順利進(jìn)行。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層筋作為架立水平筋。鋼筋保護(hù)層的墊塊位置與排架的立筋位置相對應(yīng)。 支撐系統(tǒng)均采用普通扣 件式鋼管架。柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱頂。 2）頂梁板模 拆除池壁及柱模板→清理池底→放線（柱軸線，測池頂各部高程控制線）→支搭池 頂支架及模板→池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的模板→驗收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆 25 除模板。底模與墻板所留的施工縫處采用 18 mm 厚七夾板作側(cè)模。 墻柱模板采用 18mm 膠合板?；炷撂涠炔灰舜笥?0mm，分層澆筑與振搗。 施工準(zhǔn)備 :先清理底板與墻柱板之間的水平施工縫上的雜物 ,鑿毛施工縫面上的砼 ,用高壓水清冼。彈出墻柱凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻柱厚度。 60179。 池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量。對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性經(jīng)過驗算，背楞采用雙鋼管。 鋼管木枋覆模板滿鋪腳手板滿鋪腳手板木枋基礎(chǔ)圍擋柱立模示意圖 、梁、板模 模板支架采用工具式或支架體系。 100 方木）大龍骨上架設(shè)小龍骨，小龍骨上鋪 18mm膠合板。 27 1）、梁模板安裝 、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 ：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 450mm 時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。 頂 板標(biāo)高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進(jìn)行加固。支柱與龍骨的間距，根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小在模板設(shè)計中確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ，在中間收口。 ，模板梁面、板面清掃干凈。 3）、梁、板模支架系統(tǒng) 采用扣件式滿堂支架搭設(shè)，鋼管規(guī)格為Ф 48mm179。 柱間梁體部位立桿間距 米。 操作平臺的設(shè)置。 滿堂支架頂部鋪設(shè)臨時性的操作平臺。架頂四周架設(shè)施工安全防護(hù)網(wǎng)，做好梁體模板架設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土施工、過往行人等的安全防護(hù)工作?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于 200mm 處的立桿上。 立桿接長各層各步接頭必須用對接扣件連接。 考慮到支架的承重，立桿底部垂直放在金屬底板（ 10cm179。 5mm）或木枋上，縱向水平桿接頭相互錯開。 剪刀撐桿接長采用搭接，嚴(yán)禁對接，搭接長度不小于 1m，扣件不得少于 29 2 個。跨度大的梁，應(yīng)在中間彎起 %。 2）、樓頂板、伸臂梁板均待砼強(qiáng)度達(dá) 100%后方可拆模。 4）、跨度≤ 之間的梁，可在設(shè)計砼強(qiáng)度達(dá) 75％后拆除。 、 混凝土工程 池體結(jié)構(gòu)的混凝土，對抗?jié)B、抗凍要求高，尤其應(yīng)防止開裂。 原材料的要求 1）、水泥 澆注水池的混凝土， 優(yōu)先選擇 硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收；當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過保存期時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。 水泥的保管要防潮防水。袋裝水泥存放時，墊起離地300mm，堆放高度不超過 10 袋。 2）砂 拌制混凝土選用 渠河砂 ，并做好砂的檢測。 4）拌合用水 拌合用水就近采用居民用自來水。 混凝土攪拌 本工程的構(gòu)筑物混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土，設(shè)置 一 臺 砼 攪拌機(jī)。 混凝土的運(yùn)輸 砼采用手推車運(yùn)輸，搭設(shè)施工馬道 將砼運(yùn)至模板內(nèi)。調(diào)平層的長寬尺寸 ， 根據(jù) 水池尺寸、 實際的調(diào)平高度 及 剛性角進(jìn)行確 定 ，方量現(xiàn)場 31 收方為準(zhǔn) 。調(diào)平層的表面采取鑿毛處理，以保證與墊層砼的連接。為使墊層混凝土表面高程控制在標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差 10mm）以內(nèi)，先控制好墊層側(cè)模的高程的誤差值 ?5mm（用水準(zhǔn)儀測量）。其次在分條澆注墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。 3）、 底板混凝土澆注 為了防止底板混凝土前期收縮開裂，在滿足和易性的情況下，采取較小的水灰比配制 。澆注段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于 25℃ 時，不 超過 3h；氣溫大于或等于 25℃ 時，不 超過 。為保證池壁腋角部分的混凝土密實，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模 的根部混凝土表面整平。 底板表面的整平與壓實。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。 混凝土澆注完成后，根據(jù)氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 4）、 池壁混凝土澆注 混凝土澆注平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。對已澆注的混凝土（應(yīng)達(dá)到 ?的強(qiáng)度）表面進(jìn)行糙化處理。施工縫處設(shè)止水帶。 澆注前施工縫先鋪 15～ 20mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 池壁混凝土分層連續(xù)澆注完成，每層混凝土的澆注厚度不超過 40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。 池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口時配筋較密難操作的部位，按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆注長度。 每層混凝土的間歇時間不大于 1h。 33 混凝土自由下落高度不大于 2m。 澆注后的混凝土及時覆蓋和灑水 養(yǎng)護(hù)。 頂板混凝土的澆注順序，在較短的一側(cè)開始分條澆注，先澆低處。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。側(cè)墻混凝