【導(dǎo)讀】本工程位于北碚區(qū)水土鎮(zhèn)，主要工程規(guī)模為：新建泵房26平方米一間，新建纜車(chē)道一座，安裝纜車(chē)軌道米，安裝抽水機(jī)組二套，卷?yè)P(yáng)機(jī)一組；組一套，安裝抽水管道2100米；改建場(chǎng)鎮(zhèn)管網(wǎng)1000米等工程。機(jī)組）、加壓泵站工程等設(shè)計(jì)施工圖所包含的全部?jī)?nèi)容。電設(shè)備安裝等，項(xiàng)目多而雜，對(duì)于施工隊(duì)伍的配置具有較高的要求。水，因此必須在施工中采取措施，加強(qiáng)砼的密實(shí)度，防止砼滲水。土分段分層，均勻連續(xù)澆筑，保證充分振搗密實(shí)性和充分的養(yǎng)生時(shí)間。輛，材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)量大，施工中與農(nóng)民的協(xié)調(diào)工作多，難度大。旅游區(qū)的必經(jīng)之路，在施工中必須做好安全文明施工工作。土鎮(zhèn)供水改造工程施工圖》及相關(guān)變更文件。、我單位進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。、依據(jù)國(guó)家及地方現(xiàn)行的法律法規(guī)、重慶市建設(shè)法規(guī)等。、與業(yè)主簽訂的施工承包合同及補(bǔ)充協(xié)議等合同文本。避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。組織實(shí)施各工區(qū)的協(xié)調(diào)配合及質(zhì)量監(jiān)。工程師及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

　　

【正文】 砂漿采用泵房處設(shè)置的攪拌機(jī)拌合后，設(shè)置溜槽運(yùn)輸至公路下方的施工點(diǎn)。塊石及其他材料采用設(shè)置簡(jiǎn)易纜車(chē)道運(yùn)輸。 、土方回填。見(jiàn) ，此 處略。 、 軌道面砼施工 軌道面砼采用 C20，主要為固定軌道。在砼澆筑前預(yù)埋軌道固定件，砼 42 澆注完成后注意校正預(yù)埋件，同時(shí)將砼表面收光抹平。濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 7天以上。 、軌道安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將軌道的中心線抄測(cè)在軌道面砼上，軌道平面及高程校正好后，緊固預(yù)埋固定件。 技術(shù)質(zhì)量要求：軸線偏位： +10mm；高程： +10mm；順直度（ 2米直尺）：10mm。 、絞車(chē)安裝。詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案，此處略。 、管道及閥門(mén)安裝 本工程管道主要包括鋼管、球墨鑄鐵管和 PE 管。閥門(mén)主要為管道及構(gòu)筑物之間的連接 。管道運(yùn)輸考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基本采用汽車(chē)運(yùn)輸至最近的道路邊，人工搬運(yùn)至施工點(diǎn)。 、鋼管安裝 工藝流程 管道內(nèi)清掃（洗）→除銹→涂刷底漆→管道安裝→焊接→檢測(cè)→刷油漆→驗(yàn)收。 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，由專(zhuān)業(yè)防腐隊(duì)操作。 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼管焊接 下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管 ，以保護(hù)外部防腐絕緣層。 43 對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45 處。 鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。 點(diǎn)焊 所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接 口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 焊縫在外觀上符合下列要求： ，寬窄均勻整齊，根部焊透。 （加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為 ～ 2mm，不大于管壁厚度的 30%固定口焊接時(shí)高度為 2mm～ 3mm，不大于管壁厚度的 40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～ 3mm 44 10mm 以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的 25%。 鋼管螺紋連接及法蘭連接 1）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平 整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的 10%。接口緊固后露出 2～ 3 扣螺紋。 2）管道法蘭連接 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 %，且不大于 2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 、 PE管施工 本工程的 PE 管主要有兩種連接方式，熱熔法及粘接法，對(duì)于供水主管道采用熱熔法，場(chǎng)鎮(zhèn)段分支供水管采用粘接法。 管道 溝槽開(kāi)挖見(jiàn) ，此處略 ，本章著重講述管道施工 。 、熱熔法施工 PE 管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 施工工藝流程 管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。 施工方法 1）管道、管件的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。 45 熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。 2）焊接 準(zhǔn)備 （ 1）檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。 （ 2）檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 （ 3）檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 （ 4）確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 （ 5）加熱板是否符合要求 (涂層是否損傷 ) 。 （ 6）銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常等。 3）連接部位端部銑平和同軸度校對(duì) （ 1）用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸 線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 （ 2）置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 ～ ，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。 （ 3）取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10 %或 1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò) :(D≤ 225mm) 、 (225mm＜ D≤ 400mm) 或 (D＞ 400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 4）測(cè)量拖拉力 (移動(dòng)夾具的摩擦阻力 ) 由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具 (包括拖動(dòng) PE 管 ) 的摩擦阻 46 力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 (說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力 ) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。 5）在可控壓力下焊接 正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為 20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī) 架，施加壓力 Pa1(即拖拉力和說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力之和 )，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值 Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸 ) ，進(jìn)行吸熱。吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間 (tu) 應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。 、粘接法施工 工藝流程：管道、管件的驗(yàn)收→粘接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→涂膠→粘接→管道吹掃→試壓。 管材檢 查 施工所使用的管材、管件滿足要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。 管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò) ；對(duì)于承插式管材、 47 配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集 中荷載。 當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 管道安裝 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。 1）清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 2）粘接 管道粘接在不低于 5176。 C 時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于 25176。 C 時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求， 并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量見(jiàn)管材配套粘接劑使用說(shuō)明書(shū)。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 3）承插接口的養(yǎng)護(hù) 48 承插接口連接完畢后，及時(shí)將 擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。 4）管道試壓、沖洗 給水管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 、球墨鑄鐵管及配件的安裝 管道溝槽開(kāi)挖見(jiàn) ，此處略 ，本章著重講述管道施工 。 下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。 接口 插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置， 保證角度≯ 3度。 檢查 49 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是 否撞勻。 安裝注意事項(xiàng) （ 1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （ 2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)頻率 工序 槽 底高程（ mm） 15 10m 一點(diǎn) 開(kāi)槽 砂墊層高程（ mm） 5 10m 兩點(diǎn) 砂墊層 對(duì)口高程（ mm） +5 10m 兩點(diǎn) 管道安裝 對(duì)口中線位移（ mm） +20 5m 一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓 5min 壓力降（ Mpa） 每口一次 水壓試驗(yàn) 軸線位置 30 10m 一點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 、閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方 式為法蘭連接。各種閥門(mén)安裝注意以下要點(diǎn)： 1）蝶閥安裝要點(diǎn) 50 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求，安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 2）閘閥安裝要點(diǎn) ⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 ⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 ⑷閘閥法蘭所用 的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 、管道試壓 鑄鐵管道 試壓 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后， 在試驗(yàn)壓力下 10min降壓不大于 ，為合格。 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 51 4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 PE 管試壓 1）準(zhǔn)備工作 管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù)，防止試壓后發(fā)生移