【正文】 精度影響到上部結構的質量水平。 調平層邊線采用關模板或漿砌 50 厘米厚片石擋墻當模板的方式。 混凝土的澆筑 1）、調平層 混凝土澆注 基坑檢查驗收后， 抄測水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。 采用 臺秤計量， 控制原材料的投入量，并 根據(jù)現(xiàn)場測定的砂石含水率及時調整水灰比及材料用量，拌制混凝土時原材料每盤稱量的偏差 不得超過規(guī)定。 配合比 按設計要求提前進行配合比設計試配工 作，根據(jù)砼的強度等級、抗?jié)B要求所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑 等進 行混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，此配合比設計必須報批準 后 方可投入生產(chǎn)。 3）石子 選用的石子強度必須達到規(guī)范要求，并且石子的最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的 3/4。 30 水泥貯存時間不應過長，以免結塊，影響使用。根據(jù)這一特點，現(xiàn) 場設一倉庫；倉庫底板墊高，并采取防潮措施，采用油紙、油氈或油布鋪墊。 水泥運輸過程中，應有防雨遮蓋，運輸工具必須干燥潔凈，并且堆碼整齊、綁牢。對此 我們從原材料、配合比、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)均采取恰當?shù)氖┕し椒ê捅Ｕ洗胧源_保使用功能。 5）、寬度 ﹤ 2m 的板及 2m≤寬度 ﹤ 的板（除清水池頂板），分別在其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護后試壓強度達到設計強度 75％、 100％方可拆模。 3）、柱、梁側模在澆 48 小時可拆除。 1）、墻板砼強度達到 70％才能拆模，以免振動裝模用的拉桿導致漏水。 、模板 拆除 模板在使用前涂刷脫模劑 ,安裝完畢后 對整體進行檢查 ,發(fā)現(xiàn)小孔及間隙用瀝青紙貼補，以保證不漏漿。地基人工夯實并作好排水措施。 10cm179。對接須符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于 500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。橫向掃地桿宜采用直角扣 件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 支架設置縱、橫向掃地桿。腳手板需滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在支架頂面鋪上腳手板 ,并用φ 48 鋼管搭設高于 的護欄 ,形成柱、梁施工作業(yè)安全平臺。橫桿步距 米，為加強支架整體穩(wěn)定性，設置一道垂直剪刀撐，一道橫向剪刀撐 。 ， 柱梁支架搭設采用φ 48鋼管進行搭設 ,具體施工操作方法為離柱鋼筋 50cm外設立四根鋼管橫桿 ,在每排上設立四根立桿 ,用十字式扣件將交叉點扣牢 ,并在四面設立斜撐 ,使支架牢固不變形，在外力作用 下穩(wěn)固不變形。 28 ，板縫漏漿，在綁扎板筋之前用油氈漿縫隙封閉。若為壓旁時角位模板要能線釘固。 調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 2）、樓面模板 。 ，支模時按 1000 間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓 旁來確定。 ：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。支架間距 800— 1200mm，大龍骨 600— 1200mm，小龍骨 400— 600mm支模詳見 下 圖： 。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架上擺置大龍骨（ 50179。 止水螺桿的間距根據(jù)施工經(jīng)驗及受力計算，采取Φ 12 高強螺桿，中間焊接止水環(huán)，縱橫間距 600mm。底板混泥土澆筑完后，進行池壁模板施工，內墻厚花籃鑼桿鋼絲繩AA(B B )27 5抗?jié)B墻（人防區(qū)墻）對拉示意L = 2001 2 鋼筋非抗?jié)B墻對拉示意剪力墻模板安裝示意圖（地下室外墻剪力墻）φ 4 8 鋼管1 8 m m 厚模板7 0 1 0 0 木枋預埋 4 8 鋼管4 8 支撐鋼管27 5A止水片Aφ 1 4 穿墻螺桿（除左邊外墻）W 型卡件配套螺母BP V C 管“寶獅”B 26 模二次到位，外模分三次立模的方法，內模用Ф 48mm 鋼管排架固定，其斜撐固定在底板預埋錨環(huán)上。 60mm 的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成 30mm 深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。 墻柱模由側板（大模板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組 成，中間拉桿應加焊 3179。從底板外側（即施工縫下約 250MM 處）彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同時也作為模板起始線。為使混凝土沉實，澆到墻柱頂部時應暫停 后作二次振搗，待全部澆完后 再作二次振搗。墻 柱身 混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫充分濕潤， 鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 、墻柱模板 墻柱板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。 、底板模板 水池的底板側壁采用 M5水泥砂漿砌 240mm 厚 ，面抹 15 mm 厚 1： 水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外邊出 15 mm 的砌磚線， C10 墊層即為底模。 1）墻柱模 墻柱軸線及邊線放線→施工縫鑿毛與清刷→綁扎墻柱根鋼筋（調整）→安裝墻柱根模板→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→墻柱鑿毛→綁扎墻柱身鋼筋→安裝墻柱模板→綁扎柱帽鋼筋→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。 、模板工程施工方法 、模板安裝程序 為了加快施工速度與節(jié)約模板、柱的施工時間應與水池池壁的施工時間同步進行，柱模板配一個施工段柱模板數(shù)。 本工程的質量標準高，尤其是結構質量，針對這一要求及構筑物自身特點，我方對工程的模板體系進行了綜合比較分析， 面板 采用 18mm 厚優(yōu)質覆膜板 ，背枋采用 50*100mm木方，其后采用普通鋼管及對拉螺桿加固 。排架立筋的間距取 60— 80cm（為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整數(shù)倍數(shù)）。 頂板鋼筋根據(jù)配筋情況設置架立主筋。 24 綁扎后的池壁鋼筋穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。精心加工排架與砂漿墊塊，使誤差值不大于 ?3mm。 搭設內外腳手架，清除鋼筋表面灰漿，整理埋筋。 為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字角根部側面上，測量高程控制線。 池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置；控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固 。 綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池壁及柱預埋筋的位置拉通線檢查，為使底板筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。為達到這一要求，首先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預埋筋對準其位置。當主筋直徑為 ?12或更小時，排架間距宜控制在 60cm以內。根據(jù)底板鋼筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。鋼筋綁扎用1822號火燒絲，所需火燒絲規(guī)格依鋼筋直徑而定。 鋼筋綁 扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。 鋼筋焊接前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。 堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不得少于 20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后取試樣兩根，一根作拉力試驗 ，一根作彎曲試驗 ，如有一個試驗不合格 ，則加倍抽取，如仍有不 合格 ，則該批鋼筋不予驗收，不能用在項目上。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應進行鋼筋化學成分分析。 進場 具有出廠證明或試驗報告單。 6）回填壓實度標準 : 胸腔部分 ≥ 95％ 管頂以上 50cm范圍內 ≥ 85％ 其余部位 ≥ 90％ 、高位水池施工 施 工現(xiàn)場設一鋼筋加工廠，專門進行本工程所有鋼筋的冷拉直、斷料以及加工成型工作。 4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 3）回填分層 進行。每層虛鋪厚度 21 不超過 300mm；每層 完成 后，進行密實度檢測?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），并滿足 規(guī)范 要求。 、 土方存放 基坑（槽）開挖出的土均場地內消化，根據(jù)土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。 作好邊坡的安 全防護措施，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時， 立即暫停施工并采取相應的防護措施。 管溝開挖遇到異常情況，應與業(yè)主、監(jiān)理工程師協(xié)商制定具體的技術處理措施。清除礫石后在用細土回填夯實至 20 設 計高程 。 管槽開挖后應清除管槽底部石塊雜物，并一次整平。每層深度不超過 2m。開挖溝槽不得超挖 ， 如若超挖則 采用天然級配的砂卵石回 填至基底標高，回填砂卵石的密實度不小于設計要求。 道路段管道開挖，采用切割機沿路肩割縫，然后采用破碎機破碎砼，小型挖掘機開挖上料，東風車運料至渣場。 、 管道土石方施工 開挖方法選擇 耕地內管道開挖，采用小型挖掘機配合人工進行，部分不適合挖掘機進入的地段全部采用人工開挖溝槽 ， 溝槽石方采用空壓機帶風鎬破碎石方 ,對特硬巖石采用炮機破碎。墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量好壞，為使墊層混凝土表面高程控制在標準（允許偏差 19 177。 基底高程的允許偏差為177。 、高位水池土石方施工 基礎采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡及留置工作面寬度。 、 取水泵房及纜車土石方 施工 基礎采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡及留置工作面寬度。 、 施工排水 構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬 、下口寬 、深 的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。標樁應注意加強保護措施，施工時應隨時檢查、核實。 主要的中心樁應加固或安放標石。 18 、放線 注意的事項。 )(6 mmn （山地）；導線測量方位角閉合差：177。水準測量高和閉合差：177。 標高根據(jù)業(yè)主指定的高程控制點進行 ，嚴格控制標高的準確性。 ，首先優(yōu)化管道走線，然后在現(xiàn)場撒出管道走向灰線，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗線后再開挖。我單位在工程施工的全過程，始終把搞好測量工作放在重要位置。 主要施工方法 17 、 施工程序 先地下后地上、先基礎后主體結構的施工順序。實力雄厚，各類技人員及機具設備配套齊全，并有著類似工程豐富的經(jīng)驗，能夠確保優(yōu)質高效圓滿完成本工程。 。 ，現(xiàn)場交樁及施工現(xiàn)場交接工作，服從監(jiān)理單位管理。 所有配電箱在使用過程中必須按照下述操作程序： 1）、送電操作程序為：總配電箱～二級配電箱～三級 配電箱 2）、停電操作程序為：三級配電箱～二級配電箱～總配電箱 施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。 所有配電箱箱門應配鎖，由現(xiàn)場專職電工負責。漏電保護器必須按產(chǎn)品說明書安裝、使用。 電器裝置的選擇 配電箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。配電箱內的連接應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。 配電箱內的電器首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內。配電箱裝設端正、牢固，移動式配電箱裝設在堅固的支架上。 動力配電箱與照明配電箱分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路分別設置。50KW－ 10mm2， 各分支導線 同時滿足鋁芯線截面不小于 mm2，銅芯線截面不小于 。 該線組均符合最小截面要求。 15KW: 導線電流 I=15000/√ 3*380=(A), 查表， B X 型銅芯橡皮線 50KW: 導線電流 I=50000/√ 3*380=76(A), 查表， B X 型銅芯橡皮線 14 10mm2 3） 、按允許電壓損失選用導線截面。導線的粗細應滿足機械強度所要求 的最小截面值。 選擇導線的規(guī)格型號。 施工現(xiàn)場 用電 由 3部分組成：高位水池工區(qū)；泵房及纜車工區(qū)；管道安裝工區(qū)。 、 施工用電 取水泵房及纜車工區(qū)就近接入原有提灌站的電源即可；高位水池施工用電采用自備 50KW 發(fā)電機解決，生活用電就近接入石場電源；其余工區(qū)用電采取自備發(fā)電機 或 接入場鎮(zhèn)用電 。加強對作業(yè)用水工人的教育，宣傳節(jié)約用水。每周清理污 水管線及排水 13 管線一次，防止管道堵塞，影響現(xiàn)場文明施工。 、用水管理措施 生活污水、施工用水的排放，嚴格按場內設施排放，禁止高處往低處亂排、散排?，F(xiàn)場生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)分別采用φ 20鍍鋅鋼管 。 1000)] 其中： Q= v=,取 v= 計算得 d=25mm 取管徑φ 25 鋼管作為輸出管線。 Q/(π179。 ，與附近居民協(xié)商后就近接入居民自來水管道即可。 、 施工用水 、 工地用水來源以下 三 種： ，水質為生活用水。 高位水池用砼在施 工點旁設置砼攪拌站，其余工區(qū)用砼， 12 在江北中學旁設置的攪拌站處供應 。模板制作在各工區(qū)現(xiàn)場內進行制作。 六 個工區(qū)的工作由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮，并相互協(xié)調，相互支援，最終達到優(yōu)質、快速完成施工任務的目的。項目部為二 層磚混建筑， 一 層為項目部辦公室， 二 層為人員住宿。 11 現(xiàn)場主要材料計劃詳見附表 七 《主要材料 供應計劃表》 施工平面布置 及 前期準備 、 項目部駐地設置 為了提高