【正文】 5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 51 4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后， 在試驗壓力下 10min降壓不大于 ，為合格。 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。 ⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。 ⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。 2）閘閥安裝要點 ⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。安裝方 式為法蘭連接。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。 （ 2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是 否撞勻。 檢查 49 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質、劃破膠圈的附著物。 下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。 4）管道試壓、沖洗 給水管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。 3）承插接口的養(yǎng)護 48 承插接口連接完畢后，及時將 擠出的粘接劑擦試干凈。每個接口粘接劑用量見管材配套粘接劑使用說明書。 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內(nèi)側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求， 并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。 C 時進行，當溫度高于 25176。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 管道安裝 管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。 管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過 ；對于承插式管材、 47 配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集 中荷載。管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。 、粘接法施工 工藝流程：管道、管件的驗收→粘接準備→連接部位端部銑平和同軸度校對→涂膠→粘接→管道吹掃→試壓。切換時間 (tu) 應盡可能短，不能超過規(guī)定值。 5）在可控壓力下焊接 正常情況下預熱時間約為 20 分鐘，加熱板溫度達到設定值后，放入機 架，施加壓力 Pa1(即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和 )，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值 Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸 ) ，進行吸熱。在實際施工中應考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 (說明書中規(guī)定的壓力 ) 疊加在一起得到實際使用壓力。如不滿足上述要求應再次銑削，直到滿足為止。 （ 3）取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。 （ 2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短，通常為 25～ 30mm。 （ 6）銑刀和油泵開關是否正常等。 （ 4）確認電源與機具輸入要求是否相匹配。 （ 2）檢查機電線路連接是否正確、可靠。 45 熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。 施工工藝流程 管道、管件的驗收→焊接準備→連接部位端部銑平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。 管道 溝槽開挖見 ，此處略 ，本章著重講述管道施工 。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。接口緊固后露出 2～ 3 扣螺紋。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。 焊縫在外觀上符合下列要求： ，寬窄均勻整齊，根部焊透。各層引弧點和熄弧點均錯開。④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 點焊 所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。 鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 鋼管焊接 下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管 ，以保護外部防腐絕緣層。 進場檢驗 本工程所用的鋼管。 、鋼管安裝 工藝流程 管道內(nèi)清掃（洗）→除銹→涂刷底漆→管道安裝→焊接→檢測→刷油漆→驗收。閥門主要為管道及構筑物之間的連接 。詳見機械設備安裝專項施工方案，此處略。 技術質量要求：軸線偏位： +10mm；高程： +10mm；順直度（ 2米直尺）：10mm。濕潤養(yǎng)護 7天以上。 、 軌道面砼施工 軌道面砼采用 C20，主要為固定軌道。 、土方回填。砂漿采用泵房處設置的攪拌機拌合后，設置溜槽運輸至公路下方的施工點。 、基礎施工 基礎采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡及留置工作面寬度。 待設計補充彩鋼屋頂做法圖后，另行編制專項方案，此處略。 6） 、避免 涂料 受日光暴曬或高氣溫及潮氣的頻繁作用。 4） 、加強操作控制， 涂料 要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。 41 2） 、保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工酌情加催干劑，室內(nèi)施工時打開門窗通風。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適 應，槽底要平。 4） 、小五金均應位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先將木螺絲打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門窗框扇時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺絲直徑的 倍，然后再半木螺絲由孔中擰入。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。安裝前檢查門窗、扇質量、型號、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應校正后再行安裝。 F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。 D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前 對門窗框用薄臘膠紙貼 40 好保護。 2）、 安裝方法 A、安裝時施工程序為 ：預留門窗洞口→彈水平線與垂直線→安裝門窗框→門窗框四周填嵌 1： 2水泥砂漿→墻面內(nèi)外粉刷→安裝門窗扇及附件→檢查校正→嵌防水密封膏 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ 10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ 4— 5mm鋼釘射入墻體固定。 C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。其安裝要點如下： 1）、 施工準備： A、窗在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。 鋁合金窗安裝 門窗采用鋁合金窗。 39 7）、 清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實。為檢驗粘結牢固，粘貼砂漿達到設計強度后按規(guī)范要求，隨機抽樣對面磚進行抗拔試驗，其強度應大于 。 4）、 施工中要對縫整齊，表 面平整，外墻材料均須提實樣認可后，方可施工。并作好定點標志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。 1）、 選材：根據(jù)設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。 外墻面磚鑲貼 本工程外墻飾面材料為面磚，飾面磚材料質量應符合《瓷質磚》JC/T6651997標準，其施工質量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息 相關，又與 建筑安全緊密聯(lián)系。 內(nèi)外墻面門窗洞口所有陽角一律做 1/2 水泥砂漿護角，高度為 2m。 內(nèi)外裝飾抹灰 生石灰提前一周加水完全熟化后方可使用，防止出現(xiàn)起 泡現(xiàn)象，墻面需提前一天澆水濕潤。 構造柱施工采用先墻后柱施工順序，支撐采用鋼管，模板采用竹膠板，模板支撐必須經(jīng)過剛度驗算方可實施，模板拆除必須按技術負責人拆模令嚴格實施；砼澆筑重點控制施工縫界面處理，構造柱加強邊角部位振搗保證密實；樓梯踏步采用定型 模板 保證成型質量，拆除時不得損壞棱角。砼澆筑采用 人工 轉運。 按圖集和設計要求留置壓墻筋和設置圈梁。 砌筑時事先排好磚，同時外墻必須拉通線施工，水平灰縫不得小于 8mm，也不得大于 12 mm。 砌筑砂漿配合比，其必須滿足圖紙設計要求，并按照設計要求提前進行配合比設計試配工作，根據(jù)所選用的水泥品種、砂子粒徑、外加劑等進行砂漿試配，最后得出優(yōu)化配合比，此配合比設計必須報業(yè)主、監(jiān)理、設計院批準方可投入生產(chǎn)。砂中粘土及灰塵含量不超過 5%；有機質含量用比色法鑒定。 對原材料的要求 砌筑用磚采用普通粘土磚，其標號等級必須滿足圖紙要求，符合國家現(xiàn)行的有關標準，并具有出廠合格證。砼澆注采用就地設置攪拌機，人工運料，插入式振動棒振搗，澆筑后濕潤養(yǎng)護 7天以上。 基礎采用 ， 砌筑工藝 同 砌磚，此處略?；A為 漿砌條石，局部地坪以下 基礎 采用 C30 砼，墻體為 240 厚磚墻，墻身 1： 2水泥砂漿抹面刷白色涂料，屋面采用彩鋼屋頂，門初擬采用鋼防盜門，鋁合金成品窗，室內(nèi)采用 C15砼墊層。 、 泵房施工 泵房平面尺寸為 米 *，高度為 米。 6 表面平整（用 2m 直尺） 10 7 中心位置 預埋件、預埋管 5 預留洞 10 注： L為底板和池體的長、寬或直徑。 10 5 垂直 度 H＜ 5M 177。 10,177。 L/1000 50M＜ L＜ 250M 177。 10 3 平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑） L＜ 20M 177。 15 池壁、柱、梁 177。 滿水試驗合格后，應盡 快進行池外覆土，回填土施工應分層壓實，壓實系數(shù)應大于 。 d。 向池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水至設計水深的三分之一；第二次充水至設計水深的三分之二；第三次充水至設計水深，每次充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應少于 24 小時，且宜在水池的平均沉降速率小于 5mm/d以后再進行下一級充水。 、水池滿水試驗 水池滿水試驗用水，從水廠通過已經(jīng)施工完成的球墨管道抽入水池中。 、 管道口、各種預留洞口及設備基礎預埋 件的留置 根據(jù)各種工藝設備的安裝設計，在 高位水池 施工中，需留設管道口、各種預留洞口及預埋件。 2）、 混凝土鑿毛方法 混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時 埋置止水 帶 。 施工縫 1）、 構筑物施工工作縫處理 由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。 頂板混凝土的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。 5）、 頂板混凝土澆注 澆注頂板混凝土前，鋪設操作腳手板，以保護頂板鋼筋。 池壁混凝土澆到頂部停止 1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。 澆注混凝土時，將混凝土直接運送到澆注部位，避免混凝土橫向流動。 振搗棒的移動間距不大于 30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi) 5～ 10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。在池壁周圍 均設置砼澆筑點（間距 ） ,三個點同時向一個方向澆筑。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆注的間隔時間不得過長。 根據(jù) 施工 縫的位置，池壁砼分為若干段分別澆筑。將施工縫處的水泥薄膜、垃圾雜物、松動的石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、水泥漿清理干凈并鑿毛，用清水沖洗干凈，使其充分濕潤，并將殘留在混凝土表面的積水清理干凈。 施工縫的處理。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的 14d。在澆注底板混凝土時，用鋁合金杠尺對混凝土表面整平。根據(jù)底板的厚度及坡度，設置底板混凝土表面 32 高程控制軌。 池底的砼施工，根據(jù)設計 施工情況 ，分為若干區(qū)段，分別流水施工，連續(xù)澆筑。 池壁八字吊模部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注 30min 后進行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。 混凝土澆注連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆 注一條后，即拆除臨時側模，并繼續(xù)澆注下一條墊層，如此直到全部完成。為此在墊層平面的中間部分，根據(jù)墊層的厚度及坡度要求支設臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。 2)、墊層砼澆注 墊層混凝土的表面成型與高程控制：墊層混凝土表面高程與平整度的