【正文】 項(xiàng)目，可根據(jù)需要確定。鉆孔偏斜率，應(yīng)等于或小于１．５％。 抽水試驗(yàn)中，水位降低不宜少于３次，穩(wěn)定時(shí)間不得少于８ｈ，每次降距宜相等。 第２．２．８條 檢查鉆孔鉆進(jìn)結(jié)束后，除施工過程中尚需利用的鉆孔外，應(yīng)采用水泥砂漿嚴(yán)密封堵，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于１０ＭＰａ。封孔后應(yīng)設(shè)立永久性的標(biāo)志。 第２．２．１０條 巷道工程施工前，應(yīng)提供地質(zhì)預(yù)測(cè)和綜合分析資料，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 一、井巷工程的預(yù)測(cè)地質(zhì)剖面，及其與勘探階段地質(zhì)資料的對(duì)比分析； 二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構(gòu)造有較大變化處的情況預(yù)分析； 三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點(diǎn)，涌水量大小及對(duì)施工的影響程度 ； 四、煤（巖）與沼氣或其它有害氣體突出危險(xiǎn)的預(yù)測(cè)； 五、對(duì)膨脹性粘土 、流砂、基巖風(fēng)化帶、軟巖情況的預(yù)測(cè)分析。 第２．３．２條 主要井巷工程的施工順序，宜符合下列規(guī)定： 一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的順序開工，２個(gè)井筒完工的時(shí)間，相差不應(yīng)多于３個(gè)月； 二、主要貫通線上的風(fēng)井、先期投產(chǎn)的采區(qū)風(fēng)井，宜與主井或副井同時(shí)開工； 三、立井井筒應(yīng)利用鑿井設(shè)施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時(shí)施工； 四、主、副井筒到底后，必須先行貫通； 五、２個(gè)井筒永久設(shè)施的施工，應(yīng)交替進(jìn)行，宜先副井后主井，需要臨時(shí)改裝提升系統(tǒng)時(shí)，宜改裝箕斗提升的主井； 六、井底車場(chǎng)及硐室的施工，應(yīng)先安排通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸需要的巷道或硐室； 七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時(shí)間確定。 第２．３．４條 井巷工程施工期間，地面建筑、設(shè)施的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、施工工藝流程應(yīng)合理，施工作業(yè)線應(yīng)順直、短捷，避免倒流，動(dòng)力設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心，機(jī)修及材料、半成品、成品的加工設(shè)施，宜靠近物料場(chǎng)、倉庫，有噪音、廢水、廢氣等污染的設(shè)施，應(yīng)避開生活區(qū) 和辦公地點(diǎn)； 二、場(chǎng)內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置，應(yīng)方便施工，避免交叉，場(chǎng)區(qū)宜有２個(gè)出入口； 三、臨時(shí)建筑物不應(yīng)布置在永久建筑的位置，其標(biāo)高宜按工業(yè)廣場(chǎng)永久標(biāo)高施工； 四、排矸系統(tǒng)宜利用永久矸石場(chǎng)和設(shè)施，廢棄矸石應(yīng)充填低洼地段，臨時(shí)儲(chǔ)礦場(chǎng)的礦物應(yīng)與矸石分開堆放； 五、臨時(shí)炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)安全和防火標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定； 六、寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。 第３．１．２條 立井井筒施工，當(dāng)通過涌水量大于１０ｍ３ /ｈ的含水巖層時(shí)，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。 第３．１．４條 立井井筒施工，應(yīng)以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進(jìn)及支護(hù)規(guī)格。５ｍｍ。 第３．１．６條 凡與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，應(yīng)在井筒施工的同時(shí)砌筑永久支護(hù)３～５ｍ。 第二節(jié) 表士施工 第３．２．１條 表土施工農(nóng)設(shè)置臨時(shí)鎖口，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合封閉嚴(yán)密、作業(yè)安全的要求。 第３．２．３條 表土施工初期，井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子。 第３．２．４條 砌筑第一段井壁時(shí)，永久井頸應(yīng)一次砌筑好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留出管線口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預(yù)留孔口。 第３．２．５條 表土臨時(shí)支護(hù)的選擇，應(yīng)根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。 第３．２．６條 表土施工過程中應(yīng)在鎖口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)地表沉陷和主要構(gòu)筑物的變形情況。當(dāng)井筒內(nèi)徑小于５ｍ時(shí)，宜采用手持式鑿巖機(jī)。 第３．３．３條 井筒掘進(jìn)應(yīng)采用中深孔、深孔光面爆破技術(shù)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、巖石性質(zhì)、爆破器件等因素編寫爆破作業(yè)規(guī)程。雷管腳線的長度，應(yīng)與炮孔深度相適應(yīng)。 二、最小抵抗線，按下式計(jì)算： Ｗ＝Ｅ /Ｍ 式中Ｅ —— 周邊孔間距，ｍ； Ｍ —— 周邊孔密集系數(shù)，０．８～１．０。 注：Ｒｂ為巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度，ＭＰａ。Ｋ可按下式計(jì)算： （３．３．５） 四、周邊孔藥卷直徑為２０～２５ｍｍ。 第３．３．７條 井筒掘進(jìn) 時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)井筒內(nèi)的雜散電流。 第３．３．８條 抓巖機(jī)及其配套吊桶的選擇，可按 表３．３．８ 采用。鋼絲繩懸吊點(diǎn)與井壁的間距不應(yīng)大于４００ｍｍ； 三、采用長繩懸吊抓巖機(jī)，每隔８０～１００ｍ應(yīng)設(shè)固定導(dǎo)向裝置，絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。當(dāng)井幫有淋水時(shí)，應(yīng)先采取堵、截、導(dǎo)、注等治水措施。臨時(shí)支護(hù)的錨噴質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第３．７．５條的規(guī)定。 第四節(jié) 永久支護(hù) 第３．４．１條 冶金 、化工、核工業(yè)礦山，當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第３．４．３條 當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用混凝土井壁時(shí)，澆筑混凝土井壁的模板應(yīng)符合下列要求： 一、木模板： １．高度不宜超過１．２ｍ，每塊木板厚度不應(yīng)小于３０ｍｍ，寬度不宜大于１５０ｍｍ； ２．模板靠混凝土的一面應(yīng)刨光。 三、整體活動(dòng)式鋼模板： １．高度宜為２～４ｍ，鋼板厚度不應(yīng)小于３．５ｍｍ； ２．有足夠的剛度； ３．當(dāng)整體活動(dòng)式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時(shí)，其懸吊點(diǎn)不得少于３個(gè)。 第３．４．４條 模板的組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、模板直徑應(yīng)比井筒內(nèi)直徑大１０～２０ｍｍ； 二、模板上下面保持水平，其允許誤差，應(yīng)為177。 第３．４．５條 立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。 第３．４．６條 立井井筒支護(hù)用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)按施工設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制。當(dāng)采用滑升模板時(shí)，分層澆筑的厚度宜為０．３～０．４ｍ，滑升間隔時(shí)間，不得超過１ｈ； 四、脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求： 1．采用滑升模板時(shí)，應(yīng)為０．０５～０．２５ＭＰａ； 2．采用短段掘砌時(shí)，應(yīng)為０．７～１．０ＭＰａ； 3．采用其它模板時(shí)，不得小于１．０ＭＰａ。 第３．４．７條 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護(hù)材料時(shí)，必須進(jìn)行混凝土、噴射混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。 井壁混凝土強(qiáng)度超聲檢測(cè)方法，應(yīng)按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時(shí)，應(yīng)在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應(yīng)小于０．８ｍ。在含水裂隙部位，應(yīng)分層灌注砂漿或混凝土，并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。 第五節(jié) 井筒注漿 Ⅰ 地面預(yù)注漿 第３．５．１條 距地表小 于７００ｍ的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用地面預(yù)注漿法施工。ｍ時(shí)，應(yīng)用水泥－水玻璃漿液。 第３．５．３條 預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為３～６個(gè)，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑１．５ｍ的圓周上。 第３．５．４條 注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下１０ｍ。 第３．５．５條 注漿鉆孔每隔２０～３０ｍ應(yīng)測(cè)斜一次，鉆孔的偏斜率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、當(dāng)鉆孔深度小于２００ｍ時(shí)，偏斜率不得大于０．５％； 二、當(dāng)鉆孔深度２００～４００ｍ時(shí)，偏斜率不得大于０．８％； 三、當(dāng)鉆孔深度大于４００ｍ時(shí)，偏斜率不得大于１．０％。當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時(shí)，應(yīng)采用抽水洗孔； 二、對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。 第３．５．７條 采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，宜用分段下行式注漿。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔 水層時(shí)，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。 第３．５．８條 注漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不得低于３２５號(hào)，水玻璃模數(shù)宜為 ～。水泥漿與水玻璃的體積比宜為１：０．４～１：１； 六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時(shí)間，可按 表３．５．９－３ 采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 第３．５．１０條 注漿過 程中，應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)連續(xù)注漿０．５ｈ不見升壓或吸漿量不下降時(shí)應(yīng)提高漿液濃度，當(dāng)水灰比小于１．０時(shí)，每個(gè)濃度級(jí)可連續(xù)注入４０～５０ｍｉｎ后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在２０ｍｉｎ不升壓時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度與凝膠時(shí)間； 二、當(dāng)注漿中斷時(shí)間超過漿液凝膠時(shí)間時(shí)，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈； 三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。 工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為８～１２個(gè)，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第３．５．１４條 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水 層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊?；炷林?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。待套管固結(jié)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的１．２倍。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)０．５～１．０ｍ厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。 第３．５．１６條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增， 采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時(shí)，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。工作面預(yù)注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第３．５．９條的參數(shù)采用。 第３．５．１８條 井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。 Ⅲ 壁后注漿 第３．５．２１條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過６ｍ ３ /ｈ，或井壁有集中漏水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。 第３．５．２３條 壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。每個(gè)分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外層井壁１００ｍｍ； 三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應(yīng)進(jìn)入巖層０．５～１．０ｍ； 四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。 Ⅳ 注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 第３．５．２６條 地面預(yù)注