【正文】 4 時(shí)，檢查鉆孔的數(shù)目和布置，應(yīng)根據(jù)具體條件確定； 5 5 二、斜井、平硐檢查鉆孔的數(shù)量、深度和布置方式，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。 第 條 檢查鉆孔應(yīng)全孔取芯，并采用物探測井法核定層位。 巖芯必須編號(hào)，裝箱保存。當(dāng)巖層成分變化大，層厚超過 5m 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加取樣數(shù)目。 第 條 鉆孔通過的各類巖層，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。 第 條 檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進(jìn) 20～ 30m，應(yīng)測定一次。 第 條 對(duì)檢查鉆孔中各主要含水層 (組 )，應(yīng) 分層進(jìn)行抽水試驗(yàn)。當(dāng)條件困難時(shí)，每次降距不應(yīng)小于 1m，每層抽水的最后一次水位降低時(shí)，應(yīng)采取水質(zhì)分析樣，同時(shí)測定水溫和氣溫。封孔前應(yīng)清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選擇封孔材料。 第 條 檢查鉆孔的地質(zhì)報(bào)告，應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 一、沿井筒中心線的預(yù)測地 質(zhì)剖面； 二、井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層 (組 )數(shù)量、含水層 (組 )的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等； 三、井筒通過的巖 (土 )層的物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶硐、裂隙的特征，以及第四紀(jì)典型土層狀態(tài)下的力學(xué)性能試驗(yàn)資料； 四、井溫曲線； 7 五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料； 六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖； 七、檢查鉆孔實(shí)測圖及封孔資料。 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備的技術(shù)原則 第 條 井巷工程施工組織設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的編制，應(yīng)符合下列要求： 一、礦井工程編制施工組織設(shè)計(jì)； 二、井筒、馬頭門、主要硐室， 以及工程結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需采用特殊施工技術(shù)或新工藝施工的工程，編制施工設(shè)計(jì)； 三、一般井巷工程，編制施工技術(shù)措施或作業(yè)規(guī)程。 第 條 井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和設(shè)備： 一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設(shè)施、通訊線路、水源及給水、排水設(shè)施； 二、生活福利、公用設(shè)施及附屬車間； 三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用的永久設(shè)備； 四、當(dāng)條件允許時(shí)，可利用永久井塔或井架鑿井。 第三章 立井井筒普通法施工 第一節(jié)一般規(guī)定 第 條 立井井筒施工，應(yīng)根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機(jī)械裝備。 第 條 立井井筒施工，應(yīng)優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。 井筒掘進(jìn)采用激光指向時(shí)，每隔 40～ 50m 應(yīng)用井筒中心線校核激光光點(diǎn)一次，其偏差不得超過 15mm；井筒砌壁采用激光指向時(shí)，每隔 20～ 30m 用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應(yīng)為177。 第 條 立井井筒掘進(jìn)至各設(shè)計(jì)水平，當(dāng)所揭露的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運(yùn)輸大巷標(biāo)高時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位予以調(diào)整。 10 第 條 井筒施工期間應(yīng)填寫施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，繪制井筒實(shí)測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應(yīng)定期測定井筒涌水量。 第 條 鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定： 一、表土堅(jiān)硬穩(wěn)定，允許承載力大于 ，可直接安裝鑿井井架； 二、表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于 ，應(yīng)先利用簡易提升設(shè)備，完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井 架； 三、利用簡易提升設(shè)備，井筒施工的深度不應(yīng)超過 15m。井筒施工的深度超過 15m，應(yīng)采用提升設(shè)施；井筒施工的深度超過 40m，應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩。 當(dāng)條件受限制時(shí)，永久井頸應(yīng)采用磚、石或砌塊臨時(shí)封砌。當(dāng)土層干燥無水，且土質(zhì)堅(jiān)硬穩(wěn)定時(shí)，宜采用網(wǎng)噴支護(hù)，其不支護(hù)段不 得超過 2m。 第三節(jié) 基巖掘進(jìn) 第 條 基巖掘進(jìn)宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機(jī)。 第 條 鉆孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、鉆孔前應(yīng)清出實(shí)底； 二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上； 三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔。 第 條 中深孔、深孔的爆破器材，應(yīng)選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。 第 條 爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定： 一、周邊孔間距為 400～ 600mm。 三、周邊孔單位長度裝藥量： 當(dāng)采用硝酸鐵炸藥時(shí)，軟巖 Rb 30MPa， 110～ 165g/m；中硬巖 Rb＝ 30～60MPa， 165～ 220g/m；硬巖 Rb60MPa， 220～ 330g/m。 當(dāng)采用其它炸藥時(shí)，裝藥量應(yīng)乘以換算系數(shù) K。 四、周邊孔藥卷直徑為 20～ 25mm。 第 條 井筒掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流。 第 條 抓巖機(jī)及其配套吊桶的選擇，可按表 采用。 2 5 5～ 7 4～ 6 4～ 7 6～ 8 1～ 2～ 3 2～ 4 2～ 4 2～ 4 13 HH 第 條 抓巖機(jī)的懸吊裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、采用中心回轉(zhuǎn)式或環(huán)形軌道式抓巖機(jī)，其吊盤的固定裝置與井壁間應(yīng)支撐牢 固； 二、采用靠壁式抓巖機(jī)，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應(yīng)牢固。 第 條 井筒臨時(shí)支護(hù)，可采用錨噴支護(hù)。 錨噴臨時(shí)支護(hù)的段高、厚度及其結(jié)構(gòu)，可按表 采用。 錨噴臨時(shí)支護(hù)的段高和噴射厚度 表 巖石分類 段高 (m) 支護(hù)結(jié)構(gòu)及厚度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 不限 80～ 100 50～ 80 30～ 50 30 不支護(hù) 噴射砂漿或混凝土，厚 20～ 50mm 噴射混凝土，厚 50～ 80mm 錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚 80～100mm 錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚 80～150mm 14 注：圍巖分類應(yīng)按本規(guī)范附錄二執(zhí)行。 第四節(jié) 永久支護(hù) 第 條 冶金、化工、核工業(yè)礦山，當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第 條 當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用混凝土井壁時(shí)，澆筑混凝土井壁的模板應(yīng)符合下列要求： 一、木模板： 1 ，每塊木板厚度不應(yīng)小于 30mm，寬度不宜大于150mm； 2 二、裝配式鋼模板： 1 ，鋼板厚度不應(yīng)小于 ； 2 3 15 三、整體活動(dòng)式鋼模板： 1 2～ 4m，鋼板厚度不應(yīng)小于 ； 2 3少于 3 個(gè)。 第 條 模板的組 裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、模板直徑應(yīng)比井筒內(nèi)直徑大 10～ 20mm； 二、模板上下面保持水平，其允許誤差，應(yīng)為177。 第 條 立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。 第 條 立井井筒支護(hù)用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行標(biāo)16 準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)按施工設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制。當(dāng)采用滑升模板時(shí)，分層澆筑的厚度宜為 ～ ，滑升間隔時(shí)間 ,不得超過 1h； 四、脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求： 1 ～ ； 2 ～ ； 3 。 第 條 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護(hù)材料時(shí)，必須進(jìn)行混凝土、噴射混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。井壁混凝土強(qiáng)度超聲檢測方法，應(yīng)按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時(shí)，應(yīng)在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應(yīng)小于 。在含水裂隙部位，應(yīng)分層灌注砂漿或混凝土，并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。 第五節(jié) 井筒注漿 Ⅰ地面預(yù)注漿 第 條 距地表小于 700m 的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用地面預(yù)注漿法施工。 m 時(shí)，應(yīng)用水泥－水玻璃漿液。 第 條 預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為 3～ 6 個(gè)，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑 的圓周上。 第 條 注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下 10m。 第 條 注漿鉆孔每隔 20～ 30m 應(yīng)測斜一次，鉆孔的偏斜率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、當(dāng)鉆孔深度小于 200m 時(shí)，偏斜率不得大于 %； 二、當(dāng)鉆孔深度 200～ 400m 時(shí)，偏斜率不得大于 %； 三、 當(dāng)鉆孔深度大于 400m 時(shí)，偏斜率不得大于 %。當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時(shí)，應(yīng)采用抽水洗孔； 二、對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。 第 條 采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，宜用分段下行式注漿。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔水層時(shí)，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。 注漿段高 表 巖石破裂程度 注漿段高 (m) 強(qiáng)風(fēng)化破碎帶 裂隙等于或大于 3～6mm 裂隙大于 3mm (重復(fù)注漿 ) 5～ 10 10～ 30 30～ 50 60～ 100 第 條 注漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不得低于 325 號(hào)，水玻璃模數(shù)宜為 ～ 。水泥漿與水玻璃的體積比宜為 1： ～ 1： 1； 六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時(shí)間，可按表 － 3 采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 第 條 注漿過程中，應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)連續(xù)注漿 不見升壓或吸漿量不下降時(shí)應(yīng)提高漿液濃度，當(dāng)水灰比小于 時(shí)，每個(gè)濃度級(jí)可連續(xù)注入 40～ 50min 后再提高漿液 濃度，當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在 20min 不升壓時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度與凝膠時(shí)間； 21 二、當(dāng)注漿中斷時(shí)間超過漿液凝膠時(shí)間時(shí)，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈； 三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。 工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為8～ 12 個(gè)，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第 條 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。 混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。 待套管固結(jié)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的 倍。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè) ～ 厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。 第 條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時(shí)，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位 ,再在水下灌筑止水墊。 工作面預(yù)注漿的參數(shù) ，可按本規(guī)范第 條的參數(shù)采用。 第 條 井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。 Ⅲ 壁后注漿 第 條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過 6 /h，或井壁有集中漏水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。 第 條 壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。每個(gè)分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外層井壁 100m； 三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應(yīng)進(jìn)入巖層 ～ ； 四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。 Ⅳ 注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 第 條 地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、采用水泥漿注漿，當(dāng)注入量為 50～ 60l/min 及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液 20～ 30min 后方可停止該孔段的注 漿工作； 二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量達(dá)到 100～ 120l/min 及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，經(jīng)穩(wěn)定 10min，可結(jié)束該孔的注漿工作。 24 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第 條 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。 第 條 井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標(biāo)，綜合確定該煤層具有突出危險(xiǎn)性。 二、煤的堅(jiān)固系數(shù) f≤ ； 三、軟煤比 R； 四、沼氣壓力 P≥ ； 五、沼氣涌出變化，放炮后 15min 所測沼氣濃度為平時(shí)的 倍以上； 六、沼氣含量大于 10 /t 煤； 七、煤層透氣性系數(shù)λ 10 /MPa3178。 25 八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的 2 倍?？砂凑障铝兄笜?biāo)確定該煤層已消除突出危險(xiǎn)性。 四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的 30%。 六、綜合指標(biāo) K K=K1178。 K3178。 K2 系數(shù)表 表 － 1 26 沼氣含量 ( /t煤 ) 5 10 15 20 25 30 35 40 K2 K3 系數(shù)表 表 － 2 鉆孔穿煤層情況 正常 堵水、頂鉆、下鉆 噴煤、噴沼氣 K3