【正文】 三、作業(yè)流程分類 ＴＰＳ將作業(yè)流程分為以下三類： 一是可以提高產品附加價值的作業(yè)。 二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。 三是工作上本來不必要的程序。其中第三類便是ＴＰＳ需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。 豐田生產模式的幾個基本思想 豐田生產模式的幾個基本思想 ①沒法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務（不必要的余力）； ②過剩的庫存（不必要的庫存）； ③增加設備（不必要的投資）； ④需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）； ⑤倉庫的搬運工作（不必要的搬運）； ⑥發(fā)生搬運時的損壞（不必要的再加工）； ⑦因為不能出貨而使產品過時導致產品的處理再加工（不必要的再加工）； ⑧需要管理庫存的職工（不必要的人事費）；等等。 五、過量生產 —— 豐田最不必要的流程 豐田生產模式的幾個基本思想 ? 必要的庫存系制造業(yè)的傳統(tǒng)觀念與作法，為了避免可能造成生產停滯，庫存視為理所當然； ? 豐田生產方式則認為庫存是生產問題的根源，更是最大的浪費所在； ? 因為庫存需要建造倉庫作為存放場所，然后需要工作人員使用搬運機械設備將物品搬運至倉庫，設置倉儲人員管理或作防銹處理，從倉庫領用時生銹或有所損傷時，又需整修作業(yè)等等，都造成增加人員設備及許多額外提高成本的惡果； ? 豐田生產方式以降低成本為目標，與其背道而馳的庫存浪費，是絕不允許的 六、庫存的浪費 七、排除不必要的流程，提高效率 ?ＴＰＳ認為，提高效率和強化勞動是兩個不同的概念，不進行改善而強迫職工工作，加大工作強度，如提高工作速度、強迫重作業(yè)、強迫不安全作業(yè)，以此方式來提高效率是行不通的。 豐田生產模式的幾個基本思想 豐田生產模式的基本技術活動 一、看板管理 很多人都把豐田生產方式稱為看板管理，其實這是錯誤的。 看板管理，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。準時化生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由后 道 工序從前進工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。 二、均衡化生產 ? 均衡化生產是看板管理和準時化生產方式的重要基礎。 ? 豐田的均衡化生產要求的是生產數(shù)量的均衡和產品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產。 ? 把均衡化生產作為使生產適應市場需求變化的重要手段。 ? 各工序無須改變其生產批量僅需用看板逐漸地調整取料的頻率或生產的頻率，就能順利地適應市場需求的變化。并縮短設備的裝換調整時間，以便將生產批量降低到最小。 ? 均衡化生產要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟性考慮，沖床及各種生產設備的快速裝換與調整就成為了關鍵。 ? 設備快速裝換調整的方法是 SMED法，即“ 10分鐘內整備法”。 ? 為了縮短裝換調整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的“外部裝換調整作業(yè)”，一旦設備停下來則應集中全力于“內部裝換調整作業(yè)”。 豐田生產模式的基本技術活動 四、設備的合理布置 ? 設備的快速裝換調整為滿足后工序頻繁領取零部件制品的生產要求和“多品種、小批量”的均衡化生產提供了重要的基礎。 ? 傳統(tǒng)的生產車間設備布置方式是采用“機群式”布置方式，即把功能相同的機器設備集中布置在一起 ? 豐田公司采用了“ U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。 豐田生產模式的基本技術活動 五、多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員（或 “多面手”）指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。在 U型生產單元內，要求便于生產作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)。 ? 各工序的在制品必須在生產作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。即“單件生產單件傳送”方式， ? 它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。 豐田生產模式的基本技術活動 六、標準化作業(yè) ? 標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。 ? 主要包括 2個內容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。標準周期時間＝每日的工作時間 /每日的必要產量 ? 根據(jù)標準周期時間，生產現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。 ? 標準在制品存量是指在每一個生產單元內，在制品儲備的最低數(shù)量，它應包括仍在機器上加工的半成品。 豐田生產模式的基本技術活動 七、自動化 ? 豐田公司的自動化自然包括“用機器代替人工”的技術，但它更主要是一種發(fā)現(xiàn)并且糾正產生異常的技術。 ? 豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，這就是： ?自動化檢測 ?異常情況下的自動化停機 ?異常情況下的自動化報警。 ? 由于實行“小批量生產、小批量運輸”，特別是“單件生產、單件傳遞”，這就會迫使生產系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產出百分之百合格的零部件制品。 ? 準時化生產系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。這樣，全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。 ? 要保證準時化生產的實現(xiàn)，就必須在產品的制造過程之中保證其質量，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。 ? 全面質量管理對準時化生產方式所要達到的“杜絕浪費，徹底降低成本”目標，也具有強有力的支撐作用。豐田公司把這種客觀趨勢和客觀約束轉化為一種生產制度，這就是 “準時化生產方式加全面質量管理”