【正文】 ，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過(guò)徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過(guò)程中不必要的流程來(lái)降低成本，從而增加利潤(rùn)。如員工人數(shù)，設(shè)備，占用土地，生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物等。 二是雖然無(wú)附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。其中第三類便是ＴＰＳ需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。 五、過(guò)量生產(chǎn) —— 豐田最不必要的流程 豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想 ? 必要的庫(kù)存系制造業(yè)的傳統(tǒng)觀念與作法，為了避免可能造成生產(chǎn)停滯，庫(kù)存視為理所當(dāng)然； ? 豐田生產(chǎn)方式則認(rèn)為庫(kù)存是生產(chǎn)問(wèn)題的根源，更是最大的浪費(fèi)所在； ? 因?yàn)閹?kù)存需要建造倉(cāng)庫(kù)作為存放場(chǎng)所，然后需要工作人員使用搬運(yùn)機(jī)械設(shè)備將物品搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)人員管理或作防銹處理，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用時(shí)生銹或有所損傷時(shí)，又需整修作業(yè)等等，都造成增加人員設(shè)備及許多額外提高成本的惡果； ? 豐田生產(chǎn)方式以降低成本為目標(biāo)，與其背道而馳的庫(kù)存浪費(fèi)，是絕不允許的 六、庫(kù)存的浪費(fèi) 七、排除不必要的流程，提高效率 ?ＴＰＳ認(rèn)為，提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)是兩個(gè)不同的概念，不進(jìn)行改善而強(qiáng)迫職工工作，加大工作強(qiáng)度，如提高工作速度、強(qiáng)迫重作業(yè)、強(qiáng)迫不安全作業(yè)，以此方式來(lái)提高效率是行不通的。 看板管理，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以逆向“拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開始，依次由后 道 工序從前進(jìn)工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。 ? 豐田的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。 ? 各工序無(wú)須改變其生產(chǎn)批量?jī)H需用看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率，就能順利地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。 ? 均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。 ? 為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來(lái)則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起 ? 豐田公司采用了“ U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。在 U型生產(chǎn)單元內(nèi)，要求便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。即“單件生產(chǎn)單件傳送”方式， ? 它具有以下優(yōu)點(diǎn)：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。 ? 主要包括 2個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來(lái)表示。 ? 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機(jī)器上加工的半成品。 ? 豐田公司的自動(dòng)化，即“自動(dòng)化缺陷控制”，是通過(guò)三個(gè)主要的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這就是： ?自動(dòng)化檢測(cè) ?異常情況下的自動(dòng)化停機(jī) ?異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒(méi)有在制品保險(xiǎn)儲(chǔ)備。 ? 要保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，就必須在產(chǎn)品的制造過(guò)程之中保證其質(zhì)量，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。豐田公司把這種客觀趨勢(shì)和客觀約束轉(zhuǎn)化為一種生產(chǎn)制度，這就是 “準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式加全面質(zhì)量管理”。 TPS的全面質(zhì)量管理 全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) ? 是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉， ? 是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的堅(jiān)固基石。 動(dòng)態(tài)的自我完善機(jī)制 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的過(guò)人之處，是具有一種內(nèi)在的不斷自我完善機(jī)制。通常，這些問(wèn)題和隱患都被過(guò)量的在制品儲(chǔ)備所掩蓋了。它控制著這種完善過(guò)程的幅度與進(jìn)度。 ? 質(zhì)量管理小組是豐田公司全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成部分，也是現(xiàn)場(chǎng)改善的最活躍的因素。極大地促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。 ? 真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意，好產(chǎn)品”的口號(hào)一樣，通過(guò)公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動(dòng)及其直接效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高每個(gè)人自身的能力，創(chuàng)造出舒適的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，追求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生機(jī)和活力，增強(qiáng)全體人員對(duì)公司的忠誠(chéng)感和歸屬感，最終為公司的發(fā)展壯大做出貢獻(xiàn) “ 改善，再改善”的六個(gè)要領(lǐng) 曾經(jīng)出任豐田公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量管理專務(wù)董事的根本正夫先生的總結(jié) ? 領(lǐng)導(dǎo)者本身也要從事改善。 ? 豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式所特有的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持，并在協(xié)作企業(yè)群體內(nèi)部的成員企業(yè)中，大家共同完善這種生產(chǎn)條件時(shí)，才可能產(chǎn)生出應(yīng)有的效力。 ? “準(zhǔn)時(shí)化”是一種現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)觀念和先進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的徹底的合理化。 ? 規(guī)則三：生產(chǎn)線如何構(gòu)筑：構(gòu)筑每條生產(chǎn)線時(shí)都必須保證產(chǎn)品或者服務(wù)能夠沿著簡(jiǎn)單、確定的路線流動(dòng)，除非生產(chǎn)線需要重新設(shè)計(jì)，否則該路線不得輕易更改。 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 ? 意識(shí)改革、 ? 整理整頓的 5S 活動(dòng) ? 平準(zhǔn)化生產(chǎn) ? 自 働 化 一、意識(shí)改革 ? 一是了解企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象，并認(rèn)清何謂真正的浪費(fèi)。 ? 在 5S 活動(dòng)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或浪費(fèi)現(xiàn)象，立即采取改善行動(dòng)，亦即 5S與改善一體化乃是豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵。 05:05:3505:05:3505:054/1/2023 5:05:35 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023年 4月 1日星期六 上午 5時(shí) 5分 35秒 05:05: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 5時(shí) 5分 35秒 上午 5時(shí) 5分 05:05: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 05:05:3505:05:3505:05Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 4月 上午 5時(shí) 5分 :05April 1, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 05:05:3505:05:3505:054/1/2023 5:05:35 AM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :05:3505:05:35April 1, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 5時(shí) 5分 35秒 上午 5時(shí) 5分 05:05: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴