【正文】 五、多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員（或 “多面手”）指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。 ? 設備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即“ 10分鐘內(nèi)整備法”。 ? 把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應市場需求變化的重要手段。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 ①沒法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務（不必要的余力）； ②過剩的庫存（不必要的庫存）； ③增加設備（不必要的投資）； ④需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）； ⑤倉庫的搬運工作（不必要的搬運）； ⑥發(fā)生搬運時的損壞（不必要的再加工）； ⑦因為不能出貨而使產(chǎn)品過時導致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）； ⑧需要管理庫存的職工（不必要的人事費）；等等。 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 三、作業(yè)流程分類 ＴＰＳ將作業(yè)流程分為以下三類： 一是可以提高產(chǎn)品附加價值的作業(yè)。 二是增加產(chǎn)品數(shù)量。 ?檢視世界工業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)展歷程，可大別為 手工生產(chǎn)、少種大量生 產(chǎn)與多種少量生產(chǎn)等三個階段： ?手工作業(yè)生產(chǎn)方式：有因手藝不同所造成的品 質(zhì)不一問 題，但卻具有立即取貨交期迅速的特性。 ──豐田公司創(chuàng)辦人 豐田喜一郎 豐田語錄 ? 杜絕浪費 我們所做的，其實就 是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業(yè)時間，藉由移除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間 。 ? 現(xiàn)場改善 在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當然重要，但是，我認為最重要的是事實。 ?產(chǎn)業(yè)革命后，隨著泰勒發(fā)明的科學管理法則，促成手工作業(yè)生產(chǎn)方式，發(fā)展至大量生產(chǎn)方式的另一次工業(yè)革命。 三是降低產(chǎn)品成本。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。 此外，一個不必要導致另一個不必要的發(fā)現(xiàn)，結(jié)果不知道哪一個流程是不必要的，使得無法發(fā)現(xiàn)問題、看清問題，不知道應該從哪里著手解決問題。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。把設備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 ? 多技能作業(yè)員是與設備的單元式布置聯(lián)系的。 ? 在標準周期時間內(nèi)，每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。更確切他說，豐田的自動化是一種發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術手段，是一種當異常或質(zhì)量缺陷發(fā)生時，能使生產(chǎn)線或者機器自動停止工作的技術裝置。 一、全面質(zhì)量管理的背景 二、全面質(zhì)量管理的作用 ? 準時化生產(chǎn)方式強行逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備，從而強迫現(xiàn)場改善，強迫提高零部件制品的質(zhì)量。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復循環(huán)，是豐田公司生產(chǎn)系統(tǒng)所特有的內(nèi)在機制，是豐田公司提高效益，增加利潤，實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。當生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，他們總是通過減少看板數(shù)量而強制性地減少工序之間的在制品儲備量（或者壓縮生產(chǎn)前置期、減少作業(yè)人數(shù)），從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在著的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯需出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。 質(zhì)量管理小組 ? 質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質(zhì)量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。 ? “好主意，好產(chǎn)品”意味著全體人員都來施展自己的才華，以全體人員的聰明才智，生產(chǎn)出質(zhì)量更好、價格更廉、顧客更喜歡的產(chǎn)品。但就準時化生產(chǎn)方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限于生產(chǎn)過程的管理。所以，第四條規(guī)則可以表述如下：對生產(chǎn)作業(yè)、工人或者機器之間的工作銜接以及線路流程所進行的任何改革，都必須按照科學方法，在老師的指導下，于組織中盡可能低的層面上進行。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 4月 1日星期六 5時 5分 35秒 05:05:351 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 2023年 4月 1日星期六 上午 5時 5分 35秒 05:05: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 4月 1日星期六 5時 5分 35秒 05:05:351 April 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :05:3505:05Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? 二是建立企業(yè)全員改善的共識，全面排除所有的浪費，以強化企業(yè)的體質(zhì)，達成提升企業(yè)競爭力的目標。 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 14項管理原則 原則 1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在 所不惜 原則 2：建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn) 原則 3：使用“后拉式制度”以避免生產(chǎn)過剩 原則 4：使工作負荷平均 (平準化 ) 原則 5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則 6：職務工作的標準化是持續(xù)改善與授權員工的基礎 原則 7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則 8：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術以支持人員及流程 原則 9：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工 原則 10：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 原則 11：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善 原則 12：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況 (現(xiàn)地現(xiàn)物 ) 原則 13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策 原則 14：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織 豐田生產(chǎn)體系 DNA的四條規(guī)則 ? 規(guī)則一：員工如何作業(yè)：魔鬼存在于細節(jié)之中。 ? 領導者要關心下屬人員的改善活動 ? 不要輕視微不足道的改善活動