【正文】 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 ①沒法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務(wù)（不必要的余力）； ②過剩的庫存（不必要的庫存）； ③增加設(shè)備（不必要的投資）； ④需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）； ⑤倉庫的搬運(yùn)工作（不必要的搬運(yùn)）； ⑥發(fā)生搬運(yùn)時的損壞（不必要的再加工）； ⑦因為不能出貨而使產(chǎn)品過時導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）； ⑧需要管理庫存的職工（不必要的人事費(fèi)）；等等。 ? 把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化的重要手段。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 五、多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員（或 “多面手”）指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 七、自動化 ? 豐田公司的自動化自然包括“用機(jī)器代替人工”的技術(shù)，但它更主要是一種發(fā)現(xiàn)并且糾正產(chǎn)生異常的技術(shù)。結(jié)果是，作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感增強(qiáng)了，使“人人注重質(zhì)量”自然成為了一種必然和必需。 ? 豐田公司認(rèn)為，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式就是要強(qiáng)迫使這些問題暴露出來，并特別注重對這些問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行徹底分析，然后從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生。 ? 豐田公司的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式從本質(zhì)上講是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。 二、全面推行 5S 活動 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 三、平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除工作的山 (高生產(chǎn)批量 )與谷 (低生產(chǎn)批量 )的工作量，而能工作量為平均，而以平均中工作，這是最具效率的生產(chǎn)方法； ?生產(chǎn)前置期縮短 ； ?單一流程生產(chǎn) ； ?多能工化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 請各位發(fā)表看法 ? 根據(jù)本部門實(shí)際情況和現(xiàn)在開展的擰毛巾工程談?wù)劯惺?、打算? 謝謝各位！ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 4月 1日星期六 上午 5時 5分 35秒 05:05: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 4月 上午 5時 5分 :05April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:05:3505:05:3505:054/1/2023 5:05:35 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。將「必要的產(chǎn)品，于必要的時間，生產(chǎn)必要的量」的此一天命，當(dāng)作企業(yè)經(jīng)營的理念是經(jīng)營管理者的意識改革重心，使全體從業(yè)員確實(shí)體認(rèn)「降低成本以創(chuàng)造企業(yè)利益」的基本觀念，而要降低成本，除了徹底排除不必要的動作與不合理的浪費(fèi)外，別無他法，不斷深植在從業(yè)員的心中。 ? 豐田汽車約 80％的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。 ? 每一個新水平穩(wěn)定的達(dá)成，又是下一階段改善的開始。 ? 全面質(zhì)量管理對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式所要達(dá)到的“杜絕浪費(fèi)，徹底降低成本”目標(biāo)，也具有強(qiáng)有力的支撐作用。標(biāo)準(zhǔn)周期時間＝每日的工作時間 /每日的必要產(chǎn)量 ? 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 四、設(shè)備的合理布置 ? 設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。 二、均衡化生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。 三是工作上本來不必要的程序。 為了確保實(shí)現(xiàn)，其采取的措施主要包括兩點(diǎn)； 一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證 得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。 豐田生產(chǎn)模式 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM（ TPS） 豐田生產(chǎn)方式就是： 將必要的產(chǎn)品， 在必要的時間， 生產(chǎn)必要的數(shù)量 豐田語錄 建立質(zhì)量文化 豐田最重視的是確實(shí)執(zhí)行與采取行動，我們總是要求員工：何不采取行動，嘗試不同的方法呢？當(dāng)你誠實(shí)面對失敗時，才有矯正的機(jī)會。 二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無業(yè)務(wù)（需要等待從前一個過程傳過來的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。 ? 后工序在必要時刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。 ? 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個重要基礎(chǔ)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機(jī)床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序。 ? “杜絕浪費(fèi)、降低成本”已成為人類生產(chǎn)活動中的一種客觀趨勢和客觀進(jìn)程。 ? 看板管理不僅僅是強(qiáng)制性揭露問題和暴露隱患的手段，而且對改善的過程具有良好的控制功能。在一個由成百上千家企業(yè)共同合作完成的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)之間良好的、協(xié)調(diào)的合作是非常關(guān)鍵的。 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 ? 等待的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 不良品的浪費(fèi) ? 動作的浪費(fèi)