jit準時生產(chǎn)技術簡介-在線瀏覽
2025-04-14 16:55本頁面
【正文】 1)JIT原理： 而 JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反 ， 它是以顧客 (市場 )為中心 ， 根據(jù)市場需求來組織生產(chǎn) 。 具體地說 ， 就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn) ， 根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量 ， 上道工序就應該提供相應數(shù)量的組件 ， 更前一道工序就應該提供相應的配件 ， 再前一道工序提供需要的零件或原材料 ， 由供應商保證供應 。 上道工序提供的正好是下道工序所需要的 ， 且時間上正好 (準時 ， Just In Time)， 數(shù)量正好 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 JIT系統(tǒng)與庫存管理： 1)JIT原理： JIT不僅是一種旨在降低庫存 ， 消除整個生產(chǎn)過程中的浪費 ， 優(yōu)化利用企業(yè)資源 ， 全面提高企業(yè)生產(chǎn)率的管理哲學 ， 而且是一種先進的生產(chǎn)組織方式 ， 它一環(huán)扣一環(huán) ，不允許有任何一個環(huán)節(jié)擋道 。 零庫存和零缺陷是 JIT生產(chǎn)追求的目標 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 JIT系統(tǒng)與庫存管理： 1)JIT原理： JIT不僅是庫存管理的一場革命 ， 也是整個企業(yè)管理思想的一場革命： (1)它把物流 、 商流 、 信息流合理組織到一起 ， 成為一個高度統(tǒng)一 、 高度集中的整體； (2)體現(xiàn)了以市場為中心 ， 以銷定產(chǎn) ， 牢牢抓住市場的營銷觀念； (3)生產(chǎn)活動組織嚴密 ， 平滑流暢 ， 沒有多餘的庫存 ， 也沒有多餘的人員； (4)實現(xiàn)庫存成本大幅度下降 。 JIT獲得成功需要以下條件： 完善的市場經(jīng)濟環(huán)境 ， 信息技術發(fā)達 。 3 、 生產(chǎn)區(qū)域的合理組織 ， 制定符合邏輯 、 易於產(chǎn)品流動的生產(chǎn)線 。 5 、 要求平時注重設備維修 、 檢修和保養(yǎng) ， 使設備失靈為零 。 7 、 人員生產(chǎn)高度集中 ， 各類事故發(fā)生率為零 。 實施 JIT系統(tǒng)訂貨與傳統(tǒng)的訂貨有不同的方式和要求 。 購買的關鍵就是將要選擇供應商 ， 同時考慮價格 、 質(zhì)量 、 交貨期等問題 。 日本 JIT採購系統(tǒng)的成功經(jīng)驗是選擇較少的供應商 ， 它比從許多供應商那里採購有許多優(yōu)勢 。 盡管價格仍然是一個不容忽視的因素 ， 但質(zhì)量和可靠性已經(jīng)成為現(xiàn)代購買方式中越來越重要的因素 。 五、 JIT的實施步驟 建立一個 JIT系統(tǒng)需要一個很長的時期 ， 它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革 。 實施 JIT系統(tǒng)第一步就是要進行人員培訓 。 其次就是對工人進行培訓和激勵 ， 使所有人員都參與 JIT系統(tǒng)的建設 。 全面質(zhì)量管理是與 JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)繫的 。 也只有在全面管理的作用下 ， 才能在每一個環(huán)節(jié)上把好質(zhì)量關 ， 使之盡力實現(xiàn) “ 零缺陷 ” ，進而實現(xiàn) “ 零庫存 ” 。 在實施 JIT系統(tǒng)之前 ， 首先要對現(xiàn)行的製造系統(tǒng)進行仔細分析和解剖 ， 找出現(xiàn)行系統(tǒng)存在的缺陷與不足 ， 明確改進目標 。 運行 JIT要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程具有很強的柔性 。JIT要求盡可能的採用標準件以降低 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復雜性 。 供應商能否及時向企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的材料是 JIT系統(tǒng)運行的條件 。 6)不斷改善 。 理想 JIT系統(tǒng)的最高目標是 “ 零機器調(diào)整時間 ” 、 “ 零庫存 ” 、 “ 零缺陷 ” 、 “ 零設備故障 ” ， 而這些目標的實現(xiàn)是以企業(yè)各項工作不斷改進和完善為前提的 ,因而 JIT是一個永不停止的過程 。 對於企業(yè)來說 ，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化 。 而避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn) ， 只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品 。 達到這一目的的方法是 “ 少人化 ” 。 這里的關鍵在於能否將產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來 。 實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置 ，以便能夠在需求減少時 ， 將作業(yè)所減少的工時集中起來 ，以整頓削減人員 。 因此為了適應這種變更 ， 作業(yè)人員必須是具有多種技能的 “ 多面手 ” 。 但在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 卻一反這一常識 ， 通過將質(zhì)量管理貫穿於每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性 ， 具體方法是 “ 自動化 ” 。 為此在設備上開發(fā) 、 安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置 。 六、 JIT的基本手段 質(zhì)量保證 依靠這樣的機制 ， 不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn) ，防止了不良的重復出現(xiàn)或累積出現(xiàn) ， 從而避免了由此可能造成的大量浪費 。 比較容易找到發(fā)生異常的原因 ， 從而能夠有針對性地採取措施 ， 防止類似異常情況的再發(fā)生 ，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生 。 但在 JIT生產(chǎn)方式中卻認為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復出現(xiàn)的 “ 元兇 ” 。 而一旦發(fā)現(xiàn)問題就會使其停止 ， 並立即對其進行分析 、 改善 ， 久而久之 ， 生產(chǎn)中存在的問題就會越來越少 ， 企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會逐漸增強 。 即工序間不設置倉庫 ， 前一工序的加工結(jié)束後 ， 使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去 ， 裝配線與機械加工幾乎平行進行 。 生產(chǎn)的同步化通過 “ 後工序領取 ” 這樣的方法來實現(xiàn) 。 這樣 ， 製造工序的最後一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點 ， 生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線 ， 以裝配為起點 ， 在需要的時候 ， 向前工序領取必要的加工品 ， 而前工序提供該加工品後 ， 為了補充生產(chǎn)被領走的量 ， 必向更前道工序領取
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