【正文】 機(jī)的基本特性如圖所示。由于采用了六輥軋機(jī)，凸度控制的能力大為加強(qiáng)，在連軋機(jī)上進(jìn)行凸度控制，必須分析前機(jī)架的凸度變化對(duì)于后機(jī)架凸度變化的影響。2） 高精度軋制技術(shù)。 為了維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須盡量減少軋機(jī)設(shè)備的事故和停工時(shí)間，必須采用最快的速度換輥和變換產(chǎn)品規(guī)格和鋼種，當(dāng)然快速操作要求自動(dòng)化，自動(dòng)化才能保證快速度。 軋機(jī)為 1420mm全連續(xù)式，粗軋為 2臺(tái) 2輥加 4臺(tái) 4輥式 (R1~R6)，其 R3經(jīng)改造后已移至精軋機(jī)組前作為 M機(jī)架，緊接著是6架 4輥精軋機(jī) (F1~F6)，產(chǎn)品尺寸為(~) (600~1300)mm板卷，重約 20t。 日本鋼管福山廠繼新日鐵界廠、室蘭廠等之后于 1984年 9月實(shí)現(xiàn)了寬帶鋼的 CCDR工藝，其布置如圖所示。生產(chǎn)線上裝有二流板坯連鑄機(jī)。采用長32m、容量為 225720 l03kJ/h 的板坯邊緣部加熱器及 2400kW， 500~1000Hz可變頻板料邊部感應(yīng)加熱器，精軋前使板坯邊部溫度由 1070℃ 提高到 1250℃ ~1270℃ ，以保持板坯斷面溫度均勻。熱軋成品尺寸為厚 ~，寬600~1630mm，卷重 30t。該廠月產(chǎn)量 24萬 t，直接軋制量 15萬 t，直軋率達(dá) %。 直接軋制大大減少了重新加熱所需要的熱量，與常規(guī)軋制相比，節(jié)約熱能消耗80%以上。在現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)里，連鑄機(jī)一般都與軋鋼機(jī)相距較遠(yuǎn)，鑄坯在連鑄后運(yùn)往軋機(jī)需要較長時(shí)間，使鑄坯溫度下降太大，因而往往認(rèn)為遠(yuǎn)距離 CCDR是不可行的。 （ 2） 采用高速保溫輸送車運(yùn)輸鑄坯 。由于保溫車可使鑄坯在高溫保溫箱內(nèi)得到均熱，且保溫箱的保溫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于長程保溫輥道的效果，故對(duì)于遠(yuǎn)距離連鑄連軋工藝 必須采用 保溫車輸送。圖 1422為八幡廠的遠(yuǎn)距 CCDR工藝流程示意圖。 1987年該廠采用高速保溫車輸送鑄坯和火焰式邊部加熱器等措施，開發(fā)了遠(yuǎn)距離直接軋制技術(shù) (CCDR)。采用噴流火焰式邊部加熱器經(jīng) 6~7min邊都加熱后送軋機(jī)軋制。 連鑄直接軋制 (CCDR)工藝對(duì)軋鋼操作的要求 與該廠原來的（ CCDR)工藝是 差不多 的，即是都必須能寬度大壓下，靈活改變板坯的寬度及實(shí)行自由程序軋制。 中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn) 高速連續(xù)軋制的方法無疑是當(dāng)前生產(chǎn)薄板帶鋼的 主要方向 ，但它不是唯一的方向。隨著發(fā)展中國家的興起，隨著工業(yè)先進(jìn)國家廢鋼的日益增多，隨著較薄板坯的鑄造技術(shù)的提高，中小型企業(yè)板帶鋼生產(chǎn)的方法又將日益得到 重視和發(fā)展 。目前除冷軋外，一般再無其他軋制方法可以代替疊軋 提供 這一厚度范圍的板材。因此在薄板生產(chǎn)的發(fā)展中，它已 讓位于 現(xiàn)代的冷軋薄板生產(chǎn) 疊軋薄板生產(chǎn) 疊軋薄板所用的軋制 設(shè)備 為單輥驅(qū)動(dòng)的二輥不可逆式軋機(jī) 特點(diǎn) :設(shè)備簡易，只傳動(dòng)下軋輥，而上軋輥則靠下軋輥摩擦帶動(dòng)，因此不需要配備造價(jià)高而維護(hù)要求較嚴(yán)的齒輪機(jī)架與上軋輥的平衡裝置，所用的傳動(dòng)設(shè)備是帶飛輪的交流電動(dòng)機(jī)，簡單而經(jīng)濟(jì) 疊軋薄板生產(chǎn) 軋制的 工藝特點(diǎn) 就是采用“ 疊軋 ” 疊軋之所以必要，是因?yàn)楫a(chǎn)品所要求的厚度往往小于軋機(jī)反映在輥縫上的彈性變形的數(shù)值(彈跳值）。現(xiàn)多采用 2~8片疊軋，還有用12片疊軋的，具體的疊軋片數(shù)方案如下 : 疊軋片數(shù)方案 成品厚度 : ~ ~ 疊軋片數(shù) : 1 1~2 2~3 2~4 3~4 成品厚度 : ~ ~ ＜ 疊軋片數(shù) : 4~6 6 8~12 疊軋薄板生產(chǎn) 薄板在疊軋過程中的粘結(jié)往往造成大量的廢品次品 有些工廠采用 白泥 等涂料以防止粘結(jié)取得一定效果。疊軋薄板生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)，在這方面也突出地表現(xiàn)出來。輥身中部、溫度高達(dá) 400~500℃ 。 圖 1423中所示即為疊軋薄板車間的幾種典型產(chǎn)品的工藝流程 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 成卷熱軋薄板的一個(gè)重要問題是如何解決鋼板 溫度降落太快 的問題。這種軋機(jī)簡稱爐卷軋機(jī)，國外叫做Stekel軋機(jī)，如圖所示。 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，迄今全世界已建約 42臺(tái)，除部分改建或拆除的以外，現(xiàn)在正在生產(chǎn)的約 20臺(tái)。 軋機(jī)的缺點(diǎn) 1） 產(chǎn)品質(zhì)量比較差 。 2)各項(xiàng)消耗較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低 ；在現(xiàn)有成卷軋制的各種方法中，其單位產(chǎn)品的設(shè)備投資最大，比連軋方法或行星軋制要大一倍以上。 軋機(jī)的缺點(diǎn) 3)工藝操作比連軋還要復(fù)雜，軋機(jī)自動(dòng)化較難，受操作水平的影響較大，軋輥易磨損使換輥很頻繁。在大型企業(yè)中它當(dāng)然 趕不上 連軋方法，但對(duì)中小型企業(yè)，在目前缺乏更先進(jìn)生產(chǎn)方法的情況下，它仍然不失為生產(chǎn)板卷的有效方法之一。三機(jī)架式包括二輥式粗軋機(jī)和萬能粗軋機(jī)各一架。由于軋制流程線太長，軋件溫度降落大，往往難以保證精軋所需溫度，給工藝操作帶來很大的困難。有的車間除生產(chǎn)板卷以外，還設(shè)有中厚板加工線以生產(chǎn)中厚板，這種軋機(jī)可稱為 復(fù)合式爐卷軋機(jī) 。 爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 近年來，利用現(xiàn)代成熟的軋制新技術(shù)如彎輥、移輥技術(shù)、高靈敏厚度控制技術(shù)、軋制中除鱗技術(shù)等對(duì) 爐卷軋機(jī)進(jìn)行改造 ，使?fàn)t卷軋機(jī)的聲譽(yù)得到提高。其投資和生產(chǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本都 低于 其他薄板坯連鑄連軋方法。卷重達(dá) 40t可生產(chǎn)厚~203mm寬達(dá) 3454mm的鋼板。迄今為止英國、加拿大、意大利、前蘇聯(lián)、日本、瑞典、德國及中國等都相繼建立了 400~1450mm行星軋機(jī)。 行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn) 2)由于很大的變形率，使軋件在軋制過程中不但不降低溫度，反而可升高溫度50~100℃ ，這就從根本上徹底解決了成卷軋制帶鋼時(shí)的溫度降落問題，這不僅可使帶鋼始終保持一定的軋制溫度，有利于加工溫度要求較嚴(yán)的特殊鋼生產(chǎn)，而且也有利于提高帶鋼厚度精確度和產(chǎn)品質(zhì)量。 4） 在生產(chǎn)規(guī)模上適合于中小型企業(yè)生產(chǎn)的需要，一般一臺(tái) 700~1200mm行星軋機(jī)即可年產(chǎn)約 15~25萬 t熱軋板卷。 行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn) 在通常的軋機(jī)中，軋輥靠摩擦力咬入軋件進(jìn)行軋制，而在行星軋機(jī)上軋制時(shí)，軋件則完全 靠推力 進(jìn)入軋輥，取消了推力，便不能進(jìn)行軋制，但這不是說在行星軋制中摩擦力沒有作用，因?yàn)檐埣谲堉浦械玫降臉O大壓下量，實(shí)際只是由于通過變形區(qū)受到 數(shù)十至數(shù)百對(duì)工作軋輥連續(xù)壓下 的總積累的結(jié)果。為了避免這種現(xiàn)象，要求板坯邊部呈凸形，或經(jīng)立輥軋邊機(jī)軋成凸形，使軋后能得到較平的側(cè)邊。 例如 ，必須保證建立正常的行星運(yùn)轉(zhuǎn)速度關(guān)系，防止軸承座圈速度偏高或降低影響軋件質(zhì)量；必須使軋件與軋制中心線對(duì)中及必須使上、下工作輥嚴(yán)格同步，否則出現(xiàn)“手風(fēng)琴”、“后尾巴”等事故，使軋制過程不能正常進(jìn)行。不得中斷，關(guān)鍵要控制好板坯的出爐周期。因此行星軋機(jī)必須向簡化設(shè)備的方向發(fā)展。為了使帶鋼邊部整齊，在入軋機(jī)之前及出軋機(jī)之后，都設(shè)有軋邊機(jī)加工邊部。 優(yōu)點(diǎn) 根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，單行星輥軋機(jī)除具有與雙行星輥軋機(jī)相同的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有優(yōu)點(diǎn) : 1)采用單行星輥上使行星工作輥減少了一倍，并取消了上、下輥組的同步系統(tǒng)，取消了傳動(dòng)設(shè)備的齒輪機(jī)架及萬向接軸，這就大大簡化了設(shè)備 2)采用單行星輥，工作輥不再有同步的要求，由于工作輥同步失調(diào)而產(chǎn)生的事故缺陷便可從根本上消除 優(yōu)點(diǎn) 3)采用單行星輥軋制，也大大簡化了工藝操作和軋機(jī)調(diào)整，軋件對(duì)中和軋輥軸線平行的要求不像雙行星輥軋機(jī)那么嚴(yán)格，并且由于不對(duì)稱變形的特點(diǎn)，使帶鋼出口總是偏向平輥一側(cè)，使軋制過程平穩(wěn)； 4)上輥采用大直徑平輥有利于軋機(jī)調(diào)整和板形控制； 優(yōu)點(diǎn) 5） 單行星輥軋機(jī)軋制速度可比雙行星輥高，縮短軋制時(shí)間，提高產(chǎn)量，減少溫度降，并提高了表面質(zhì)量 6)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，單行星輥軋機(jī)的咬入系數(shù) (咬入弧角與工作輥輥距所對(duì)角節(jié)之比 )可在較寬范圍內(nèi)變化，亦即能夠把厚度范圍較大的板坯軋成厚度范圍較寬的帶鋼，生產(chǎn)靈活性較大 缺點(diǎn) 單行星輥軋機(jī)的主要 缺