纖維板生產(chǎn)工藝-在線瀏覽
2025-02-26 16:42本頁面
【正文】 成一定的傾角安裝。 圖 4—26 墊板循環(huán)輸送示意圖 1．鋪裝機(jī) 2．運(yùn)輸鋼帶 3．預(yù)壓機(jī) 4．同步運(yùn)輸段 5．板坯橫截鋸 6．加速運(yùn)輸段 7．等速運(yùn)輸段 8．配墊板段 1 1 119．鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī) 10．裝板機(jī) 11．熱壓機(jī) 12．卸板機(jī) 14．分板裝置 15．纖維板運(yùn)輸機(jī) 18．墊板冷卻裝置 第二段為加速運(yùn)輸段。板坯未進(jìn)入該段時(shí)，它的自備電動(dòng)機(jī)不工作，由第一段帶動(dòng)同步運(yùn)行。當(dāng)板坯完全脫離加速段后，又觸動(dòng)另一個(gè)行程開關(guān)，自備電動(dòng)機(jī)停止工作，該段又恢復(fù)到原來的運(yùn)行速度。該段配有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其運(yùn)行速度同于加速段加速運(yùn)行時(shí)的速度。該段的任務(wù)是將板坯裝到墊板之上，它由墊板回送裝置控制。當(dāng)墊板回到配板位置時(shí)，通過行程開關(guān)或其它裝置控制，板坯便自動(dòng)通過運(yùn)輸斜面與墊板配合。 不合格的板坯不能送入熱壓機(jī)，在國產(chǎn)板坯運(yùn)輸機(jī)中一般都設(shè)有翻板裝置，可將不合格的板坯翻入運(yùn)輸機(jī)下的打碎裝置內(nèi)，經(jīng)打碎后送回料倉。這里所談的無墊層熱壓的板坯輸送，是指輸送帶直接將板坯送入熱壓機(jī)中，并且將板坯直接放置于熱壓板上。在這里可稱為無墊層輸送。向裝板小車上裝板時(shí)，小車不動(dòng)，小車架上的運(yùn)輸帶載著板坯運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)板坯到達(dá)運(yùn)輸帶上的指定 位置時(shí)，運(yùn)輸帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，運(yùn)輸帶前端的鏟頭將已壓好的板子送出熱壓機(jī)。 無墊層熱壓的板坯輸送 這種輸送方式可用于連續(xù)式鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)和周期式多層熱壓機(jī)系統(tǒng)的板坯輸送。它既沒有墊板，也沒有鋼帶、網(wǎng)帶和網(wǎng)墊。 無墊層裝板示意圖 1．裝板小車； 2．板坯； 3．運(yùn)輸帶； 4．鏟頭； 5．熱壓板 四、板坯檢測(cè) 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，不少生產(chǎn)線上都設(shè)置了板坯密度檢測(cè)裝置。 （一）密度檢測(cè) 檢測(cè)和控制板坯的密度，旨在控制板子的密度。 檢測(cè)板坯的密度，可以通過稱量板坯的質(zhì)量來測(cè)平均密度，也可以通過檢測(cè)板坯單位面積上的質(zhì)量來檢測(cè)。電子秤的計(jì)量由 A、 B兩部分組成。 A、 B兩部分的相鄰端，分別與相應(yīng)的測(cè)力傳感器上的敏感傳力桿相接觸?？刂浦行氖盏絺鞲衅靼l(fā)來的信號(hào)，則將其放大顯示，并能控制運(yùn)輸機(jī)排除不合格板坯，向鋪裝機(jī)發(fā)出信號(hào)，改變出料量，以控制板坯的平均密度。利用該儀器，可以對(duì)板坯進(jìn)行非接觸式監(jiān)測(cè)。 γ射線密度探測(cè)儀測(cè)得的信息輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整鋪裝機(jī)的輸送帶速度以實(shí)現(xiàn)密度控制。金屬物與設(shè)備撞擊發(fā)出的火花易引起火災(zāi)，金屬物還會(huì)損傷設(shè)備，因此，必須盡早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)剔除。它由一個(gè)射頻發(fā)生器和一個(gè)射頻接受器組成。當(dāng)板坯中夾帶著金屬物通過探測(cè)器時(shí)，會(huì)破壞二者的平衡。 圖 4—33 金屬探測(cè)器 1．射頻發(fā)生器 2．射頻接收器 第三節(jié) 熱壓 熱壓是指在一定的溫度和壓力作用下持續(xù)一段時(shí)間，將板坯壓制成一定密度和厚度的板子的過程。主要討論用周期式平板壓機(jī)生產(chǎn)中密度纖維板的生產(chǎn)工藝和有關(guān)設(shè)備問題。因此，熱壓就是創(chuàng)造條件，使上述結(jié)合力向最佳狀態(tài)靠近，來制成我們所需要的產(chǎn)品。除此之外，對(duì)于中密度纖維板，熱壓還能使纖維之間在緊密接觸下，通過木素縮合、纖維素間更多氫鍵的形成等，在纖維之間產(chǎn)生較強(qiáng)的結(jié)力 。在整個(gè)熱壓過程中，受到溫度和壓力的作用，板坯內(nèi)部將發(fā)生一系列的變化，板坯的溫度逐漸升高，木材產(chǎn)生塑性變形，水分不斷蒸發(fā)，水抽提物含量增加且更多地出現(xiàn)在纖維表面，揮發(fā)物受熱揮發(fā)，板坯的厚度逐漸減小，內(nèi)部孔隙越來越少，部分空氣被排除，膠黏劑進(jìn)一步發(fā)生縮聚反應(yīng)，由初期樹脂轉(zhuǎn)化為末期樹脂，纖維或纖維束間結(jié)合力的生成等等，最后制成了符合工藝要求的產(chǎn)品。這種方法應(yīng)用最多。這種方法很少單獨(dú)使用。 （ 4）噴蒸加熱 用高溫高壓水蒸氣噴射板坯，對(duì)板坯加熱。如擠壓機(jī)、輥壓機(jī)和連續(xù)式雙鋼帶壓機(jī)等均屬于此類。如單層和多層平板式壓機(jī)?？茖W(xué)合理地選擇熱壓規(guī)程，就是根據(jù)各種工藝條件，進(jìn)行綜合分析，合理地處理熱壓溫度、壓力和時(shí)間在熱壓過程中的變化關(guān)系，并制定出正確的熱壓工藝曲線。 中密度纖維板的熱壓工藝曲線，就是在一定的熱壓溫度下，壓力與時(shí)間的關(guān)系曲線?，F(xiàn)舉例說明周期式壓機(jī)的熱壓工藝曲線，見圖 4—34。是指將板坯送入熱壓機(jī)的整個(gè)過程所占用的時(shí)間。熱壓板由張開狀態(tài)到全部閉合。 T3：升壓時(shí)間。 T4：保壓時(shí)間。 T5：降壓時(shí)間。為了避免鼓泡現(xiàn)象的發(fā)生，可采用分段降壓法，即當(dāng)壓力降至某一值后，再保壓一定時(shí)間，然后壓力下降為零，這就是兩段降壓法。 T6：壓板張開時(shí)間。 T7：卸板時(shí)間。 上述各階段是人為分成的，在實(shí)際的熱壓過程中是一個(gè)連續(xù)的過程。加壓時(shí)間為 T3+T4+T5。 三、熱壓溫度 采用平板式熱壓機(jī)生產(chǎn)中密度纖維板時(shí)，熱壓溫度是指熱壓板的加熱溫度。板坯表層的溫度上升很快，而芯層的溫度變化緩慢，需經(jīng)過一定時(shí)間后方能達(dá)到一定值。 2．熱壓壓力 對(duì)于接觸熱壓工藝，熱傳導(dǎo)是熱量傳遞的主要形式。 3．含水率 適當(dāng)?shù)奶岣甙迮骱剩绕涫潜韺拥暮?，可利用蒸汽沖擊效應(yīng)，加速熱量傳遞。細(xì)小纖維組成的板坯較密實(shí)，熱傳導(dǎo)效應(yīng)加強(qiáng)，熱量傳遞加快。而木材順紋導(dǎo)熱能力是橫紋導(dǎo)熱能力的 2～ ，因此，含有大量細(xì)小纖維的板坯，其熱量傳遞速度快。板子的厚度是根據(jù)要求而定的，因此，這一點(diǎn)只反應(yīng)了對(duì)熱量傳遞的影響，不是工藝中需要改變的。 （三）熱壓溫度的選擇 采取多高的熱壓溫度合適，首先，取決于膠黏劑的類型。脲醛膠的加熱溫度可低一些，達(dá)到 140℃ 即可。但考慮到芯層溫度上升需要一個(gè)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1