板帶生產(chǎn)工藝之冷軋板帶鋼生產(chǎn)培訓-在線瀏覽
2025-04-11 22:41本頁面
【正文】 軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高 ,引起淬火層硬度下降 ,層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體分解，出現(xiàn)附加組織應力；使?jié)櫥瑒┦?,油膜破裂 ,使軋制不能正常進行。 選用水為最佳冷卻劑 工藝潤滑與冷卻 ? 兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑 ? 乳化液 ：當以一定流量噴到軋件和輥面上時，即能有效地吸收熱量；又能保證油劑以較快的速度均勻而且確有一定數(shù)量從乳化液中析離粘附在軋件和輥面上，以及時均勻地形成厚度適中的油膜 張力軋制 ? 概念 :軋件在軋輥中的變形是在一定值的前張力和后張力的作用下實現(xiàn)的 ? 張力作用 : ? 自動調(diào)節(jié)帶鋼的橫向延伸 ? 降低軋制壓力 (前張力作用大于后張力）及能耗 ? 平直厚板形，軋出更薄的產(chǎn)品 ? 調(diào)整主電機負荷 ? 傳遞能量，使各機間相互連接 2 工藝流程 ? 據(jù)產(chǎn)品的要求不同而不同，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序如下： ? 熱軋原料帶卷 酸洗除鱗 冷軋 脫脂 退火 ? 檢查（分類） 成品包裝（帶卷） ? 平整 ? 剪切 檢查（分類） 成品包裝（窄帶卷及薄板） ? 成張交貨橫剪；成卷交貨必要時縱剪 ? 要求：能夠說明各工序的原因 車間的布置 ? 廠房跨間互相平行布置，產(chǎn)品工藝流程為“ Z”字型： 60年代以前，增加了運送工作量，且易損傷帶卷 ? 廠房跨間互相垂直布置 ,產(chǎn)品工藝流程為“工”字型： 70年代采用，工藝流暢，但車間過長，對總體不利 ? 廠房跨間互相垂直布置，產(chǎn)品工藝流程為“ U”字型： 70年代以后，工藝流程比較順利，廠房占地要求合理；全連續(xù)軋制及連續(xù)退火生產(chǎn)線也采用這種型式布置 ? 氧化鐵皮的結(jié)構(gòu) ：熱軋帶鋼在 800900186。結(jié)構(gòu)如圖所示 ? 酸洗及操作：幾乎全部采用鹽酸酸洗：溶解三種氧化鐵皮，速度快，表面質(zhì)量好，反應產(chǎn)物易洗凈；省去破鱗機，減少機械劃傷槽內(nèi)也無氧化鐵皮的積存；不易發(fā)生過酸洗和氫脆現(xiàn)象；易于回收再生，且資源豐富（相對于硫酸） ? 酸洗槽中加入緩蝕劑：降低酸耗，防止酸霧，改善車間環(huán)境 .如氯化鈉 氧化鐵皮結(jié)構(gòu) ? 冷軋的坯料是熱軋帶鋼，由于熱軋帶鋼是在 800~900℃ 以上溫度條件下進行軋制的，其表面形成大約厚度為。最外層的 Fe2O3占氧化鐵皮厚度的 10%。內(nèi)層 FeO，占總厚度的 50%。中層的 Fe3O4和內(nèi)層的 FeO結(jié)合不牢固。降低熱軋板卷的硬度 ,消除粗晶組織 ,提高塑性 ,利于冷軋 .用于含碳量較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,合金結(jié)構(gòu)鋼等 .其工藝制度因鋼種而定 ,一般在 640750176。板卷經(jīng)酸洗工段處理后送至冷連軋機組的入口段， ? 在此處于前一板卷軋完之前要完成剝帶、切頭、直頭及對正軋制中心線等工作，并進行卷徑及 ? 帶寬的自動測量。 ? 穿帶后開始 加速軋制 。由于供冷軋用的板卷是由兩個或兩個以上的熱軋板卷經(jīng)酸洗后焊接而成的大卷，焊縫處一般硬度較高，厚度亦多少有異于板卷的其他部分，且其邊緣狀況也不理想，故在冷連軋的穩(wěn)定軋制階段，當焊縫通過機組時 ,一般都要實行 減速軋制 (在焊縫質(zhì)量較好時可以實現(xiàn)過焊縫不減速 )。板卷的尾端在逐架拋鋼時有著與穿帶過程相似的特點，故為防止事故和發(fā)生操作故障，亦必須采用 低速軋制 。 ? 甩尾速度一般 相同 于穿帶速度，這樣一來，當快要到達卷尾時，軋機必須及時從穩(wěn)軋速度 降至 甩尾速度。 穿帶 ? 在穿帶過程中，操縱工必須嚴密監(jiān)視由每架軋機出來的軋件的走向有無跑偏和板形情況。在人工監(jiān)視穿帶過程的條件下，穿帶軋制速度必須很低，否則發(fā)現(xiàn)問題就來不及糾正，以致造成斷帶、勒輥等故障；穿帶操作自動化至今尚未獲得完滿解決，經(jīng)常還離不開人工的干預。第一道次因酸洗張力較小 (為免各層錯動而擦傷表面 )；之后選取大張力；成品道次小張力 (防止或減少退火中的粘結(jié) )；過焊縫適當減小張力。帶鋼中部出現(xiàn)波浪減小張力；邊部出現(xiàn)波浪增加張力。精密合金經(jīng)冷軋和軋后的熱處理，不僅達到所要求和厚度和表面質(zhì)量，且得到必需的組織結(jié)構(gòu) ? 因變形抗力很大，為減小軋制力而采用小直徑工作輥，大剛性支撐輥系的多輥軋機 ? 優(yōu)點 如下 : ? a. 工作輥徑小，故變形區(qū)長度小，降低軋制壓力，二十輥軋制力為四輥的四分之一。這種軋機的結(jié)構(gòu)可以消除工作輥沿軋制方向的撓度，而且在保持工作輥有較大的橫向剛度的條件下，可使工作輥采用最小的許用直徑。其特點式工作機座式整體鑄件，經(jīng)鏜床加工成梅花形。采用低粘度的礦物油（要求高表面質(zhì)量）和乳化液（冷卻高軋速生熱） . ? 異步軋制 ? 基本原理及分類 ? 運動學與力學特征 ? 工藝特點 ? 異步恒延伸軋制 ? 異步軋制合理工藝條件的確定 ? 異徑軋制 ? 軋機型式 ? 原理與工藝特點 異步軋制 ? 異步軋制 ：兩工作輥的線速度不相同的軋制 . ? 通常板帶軋制：上下軋速相等，中性角相等 .中性面將變形區(qū)分為前滑區(qū)和后滑區(qū) .接觸摩擦力分別由出入口指向中性面 . 若無張力，變形區(qū)為三向壓應力狀態(tài) . ? 不完全異步軋制 （半異步軋制）：變形區(qū)由前后滑區(qū)及搓軋區(qū)所組成的軋制 . 上輥力距變大，下輥反之 . 異步軋制 ? 從 50年代起，各國開始關注并研究異步軋制理論和技術(shù)。日本石川島播磨重工業(yè)株式會社，引進πB軋制技術(shù)專利，經(jīng)研究改進提出不完全異步軋制技術(shù)（ IPV）。 異步軋制 ? 全異步軋制 ：變形區(qū)全部為 搓軋區(qū) （軋件與軋輥上下接觸面的摩擦力方向相反）所組成的軋制狀態(tài) . ? 從實現(xiàn)操作上又分為 拉直式異步軋制 和“ s”異步軋制 . ? 原理推理：分別從輥速、前后滑區(qū)、中性角、摩擦力方向、應力狀態(tài)來分析。軋機模型如圖所示。全部長度上厚差均在177。在協(xié)調(diào)軋制壓力、變形抗力的過程中，協(xié)調(diào)了帶鋼的變形，保持了帶鋼的延伸不變 異步軋制合理工藝條件的確定 ? 最大限度降低軋制力且易實現(xiàn)為出發(fā)點，在普通四輥冷軋機上采用拉直式異步軋制低碳鋼帶 ? 前滑值
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