板帶鋼生產(chǎn)-在線瀏覽
2025-04-11 16:53本頁(yè)面
【正文】 、輥面系數(shù)的不對(duì)稱(chēng)、軋制材料（復(fù)合板）的不對(duì)稱(chēng)等。 第一章 概 論 167。 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求 167。 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求 ? ：扁平、寬厚比大、表面積大。 ? （ 3）利用其為原料生產(chǎn)型鋼、鋼管。 ? （ 3）軋制壓力很大，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。 第一章 概 論 二、板帶鋼的分類(lèi)及技術(shù)要求 ? （ 1）按厚度分類(lèi) 國(guó) 標(biāo) 規(guī) 定 厚度 ≤3mm 厚度＞ 3mm 薄板 厚板 厚度大于 60mm 厚度為 20~60mm 厚度為 ~20mm 厚度為 ~4mm 厚度小于 特厚板 厚 板 中 板 薄 板 極薄帶 習(xí)慣上 中 厚 板 ? （ 2）按產(chǎn)品寬度分類(lèi)（帶鋼） ? 窄帶鋼：寬度小于 600mm；寬鋼帶：寬度不小于 600mm。 ? （ 4）按鋼種分類(lèi) ? 合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。尺寸精度主要是指厚度精度，因?yàn)樗粌H影響到使用性能，而且在生產(chǎn)中難度最大。 ? 由于板帶鋼既寬且薄，對(duì)不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。顯然，板形的不良來(lái)源于變形的不均，而變形的不均又往往導(dǎo)致厚度的不均，因此板形的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關(guān)系。 表面質(zhì)量要好 4. 性能 ? 中厚板的性能要求主要包括機(jī)械性能 、 工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能 。 性能要好 ? 對(duì)板帶技術(shù)要求歸納起來(lái)就是： 尺寸精確； 板形好； 表面光潔； 性能高。 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 ? ：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用） ? ：三種原料的特點(diǎn)如書(shū)中表 1－ 1所述。 ? 連鑄坯的缺點(diǎn)：只適用鎮(zhèn)靜鋼； ? 受壓縮比限制，不適用生產(chǎn)厚板； ? 規(guī)格難靈活控制 (與初軋坯比較）。 ? 關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過(guò)程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。 ? 產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，溫度與熱能的銜接是技術(shù)關(guān)鍵。（如：方式 1’ ） ? （ 2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制。 ? （ 3）連鑄坯直接熱裝軋制工藝：高溫鑄坯溫度保持在1100℃ ～ A3之間以?shī)W氏體狀態(tài)裝入加熱爐 ,加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。 ? （ 4）低溫?zé)嵫b工藝：鑄坯冷至 A3線或 A1線以下溫度進(jìn)行裝爐。 ? （ 5）常規(guī)冷裝爐軋制工藝：連鑄坯冷至室溫后，裝入加熱爐加熱后軋制。 1．連鑄與軋制銜接模式 ? 總結(jié)： ? （ 1）（ 2）為直接軋制，（ 3）（ 4）為熱送熱裝軋制。 ? 提高成材率，節(jié)約金屬消耗；（加熱時(shí)間短，燒損少）
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