【正文】 冷軋工藝特點(diǎn)： （ 1）加工溫度低，鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生加工硬化： 1）變形抗力增大，使軋制力加大。 （ 2）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)）： 1）工藝?yán)鋮s：冷軋過(guò)程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。 天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤(rùn)滑效果優(yōu)于礦物 油。乳化液的冷卻能力介于水和 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 油之間，一般為水的 40~80%，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。 張力的作用： ①防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏（保證正確對(duì)中軋制）； ②使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過(guò)程中保持板形平直以及軋后板形良好）； ③降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品； ④起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。 2）帶材沿寬度和長(zhǎng)度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。冷軋是金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過(guò)程。 4）帶材經(jīng)冷軋后，進(jìn)行不同的熱處理，可以得到不同機(jī)械性能的產(chǎn)品。 產(chǎn)品主要用于建筑、橋梁、機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、壓力容器、鍋爐、電器等。 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 2 工藝及規(guī)格 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程 圖 21 冷軋板帶鋼工藝流程 原料（熱軋板卷） 酸洗 冷軋 電解清洗 退火 平整 退火 平整 脫碳退火 成品退火 橫剪 縱剪 檢查重卷 橫剪 鍍錫板 普通深沖板 拉伸熱平整 電工硅鋼板 連續(xù)鍍鋅鋅 瓦壟機(jī)組 橫剪 涂層機(jī) 鍍鋅板 涂層板 酸洗熱帶鋼 淬火 、 堿 、 酸洗 檢查 、清洗 淬火 、 堿、酸洗 平整 剪切 矯直 拋光 不銹鋼板 連續(xù)鍍錫 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 規(guī)格 根據(jù)鞍鋼冷軋一號(hào)線 1700 連軋機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)。 成品尺寸： *1450 mm 原料規(guī)格： （ 1）選取鋼種： B280/440DP 表 11原料成分及性能 （ 2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，選取原料尺寸為 *1450mm 的熱軋板卷。 表 31 各種冷連軋機(jī)壓下分配系數(shù) ib 機(jī)架數(shù) 壓下分配系數(shù) bi 道次（機(jī)架）號(hào) 1 2 3 4 5 1 —— —— —— —— 2 —— —— —— 3 —— —— 4 —— 5 根據(jù)表中的 bi計(jì)算出各道次壓下量為： △ h1= △ h2= △ h3= △ h4= △ h5= 在確定各架壓下分配系數(shù)，亦確定各架壓下量或軋后厚度的同時(shí)，還需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析選定各機(jī)架之間的單位張力。? ； 2 hHh ?? ； 39。平均總壓下率 ?? 按下式計(jì)算： ?? = 10 ?? ? 式中： 000 )( HHH ??? —— 本道次軋前的預(yù)變形量； 001 )( HhH ??? —— 本道次軋后的總變形量； 0H —— 冷軋前軋件的厚度； H —— 本道次軋前軋件的厚度； h —— 本道次軋后軋件的厚度。 由 2 01 qqQ ?? 求出平均單位張力 Q ，則可得到 QKK ??39。 (2)求 x 的值 x 的值根據(jù)軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。 hQKafy )(2 ?? 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 式中： E Rua ? )1(8 2?? u —— 泊松比，取 ； E—— 彈性模量，取 E=210GPa，代入計(jì)算得： 258 (1 0 . 2 5 ) 3 0 0 0 . 0 0 3 43 . 1 4 2 . 1 1 0a ? ? ????? 圖 32 確定 f39。根據(jù) x 值查表便可得 xex 1? 的值。 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 總壓力為： pBlP 39。l —— 由fhxl ?39。 表 33 各道次計(jì)算結(jié)果 道次 0? /% 1? /% ?? /% s? /MPa Q /MPa 39。l /mm p /MPa P /KN 1 406 8981 2 554 12720 3 728 17224 4 830 15455 5 12504 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，軋件由末架軋機(jī)軋制完成后的出口速度一般為 19～25 /ms,選取末架軋機(jī)軋件的出口速度為 20 /ms，根據(jù)秒流量體積條件： 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5h V h V h V h V h V? ? ? ? 求出軋件在各架軋機(jī)的出口速度 V 。 表 41 軋輥材質(zhì)及許用應(yīng)力值 材質(zhì) 許用應(yīng)力??? /MPa 許 用 接 觸 應(yīng) 力???? /MPa 許用剪切應(yīng)力 /MPa 許用接觸剪應(yīng)力 ???? /MPa 合金鍛鋼 240 2400 73 730 軋輥各部分尺寸分別為： 工作輥：輥身直徑 gD =600mm，輥身長(zhǎng)度 sL =1700mm； 工作輥輥頸直徑： ( 5 ) 5 60 0 33 0ggd D m m? ? ? ?； 工作輥輥頸長(zhǎng)度： ( 0. 83 1. 0) 0. 9 33 0 29 7ggl d m m? ? ? ?； 工作輥壓下螺絲間的中心距： 199722972297170022g ??????? gg llLL mm； 支撐輥：輥身直徑 zD =1500mm，輥身長(zhǎng)度 sL =1700mm ； 支撐輥輥頸直徑 : ( ) 150 0 825zzd D m m? ? ? ?； 支撐輥輥頸長(zhǎng)度： ( 3 ) 825 743zzl d m m? ? ? ?； 支撐輥壓下螺絲間的中心距： zL =2443mm。 m zM 圖 41 支撐輥彎矩圖 (1) 輥身中央處承受最大彎矩： mKNLLPM szzz ???????? ????? ?????????? 8 22484 輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力 MP aDMzz 33m a x ????? ＜ ??? =240MPa 因此，支承輥的輥身強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 17 工作輥強(qiáng)度校核 （ 1）工作輥輥身強(qiáng)度校核 圖 42 工作輥彎矩圖 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 18 工作輥輥身中心處承受的垂直彎矩為 ? ?合要求所以工作輥輥身強(qiáng)度符輥身合成張力矩水平張力作用彎矩前后總張力差M P aWmKNMMMmKNBLTMKTmKNBLPMggggsgggg2404 Mp . 1 . 918429 7 . 7842N9 7 . 84843gg22222121??????????????????????????????????????????????????????????? （ 2）工作輥輥頭強(qiáng)度校核 利用前滑值計(jì)算軋輥的轉(zhuǎn)速 D A 圖 43 工作輥輥頭圖 ????? KnPM n ? ?? ?? ??? ?????????????