【正文】 、 、 B、 C、 D AR A 異常處理 : 不合格品修補(bǔ)作業(yè)流程 檢查頻率：全檢、首件、 5PC/批、 1次 /3個(gè)月、 1次 /6個(gè)月 控制方式：記錄表、試驗(yàn)報(bào)告、 XR管制圖 …… 擔(dān)當(dāng)人員 : QA、 QC、 作業(yè)員 檢查方法：推 /拉力計(jì)、游標(biāo)卡尺、硬度計(jì) …… 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 講師 :楊興文 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) : Q = q + c + d + s + t q = 產(chǎn)品的品質(zhì) c = 產(chǎn)品的售價(jià) d = 產(chǎn)品的交期 s = 服務(wù) t = 技術(shù) 顧客的需求 = 廣義的品質(zhì) = Q 講師 :楊興文 品質(zhì)管制五大定律 : (5).以產(chǎn)品“ 不符合需求所付出的代價(jià) ”來(lái)衡量品管的績(jī)效。 (3).品質(zhì)實(shí)施的關(guān)鍵在“過(guò)程”。 (1).品質(zhì)的定義是“符合需求”。 2.班組長(zhǎng)控制階段 ： 由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 4.統(tǒng)計(jì)控制階段 ： 采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的 重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 6.全員品質(zhì)管理（ CWQC） :全員品管，全員參與。 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 1. 材料經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)單位判定拒收時(shí)，進(jìn)料單位除對(duì)該批材料作適當(dāng)之隔離以防止不良品流入制造單位外，并將【 供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 】 寄發(fā)給廠商； 2. 通知供應(yīng)商提出改善對(duì)策，以防止再度發(fā)生； 3. 供應(yīng)商提出改善對(duì)策后，進(jìn)料檢驗(yàn)單位對(duì)其改善后有無(wú)效果進(jìn)行確認(rèn)； a:無(wú)效果走第 2步，重新提出改善對(duì)策； b:有效果則走第 4步； 4. 資料保存； 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程 : 講師 :楊興文 嚴(yán)重： 5H以內(nèi)回復(fù)； 重要： 2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)； 次要： 3個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)。 中期（有效訓(xùn)練措施） 可實(shí)施 QCC活動(dòng)，每周兩小時(shí)，針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)的品質(zhì)狀況，讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩， QC手法 ,品質(zhì)改善提案， QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施 長(zhǎng)期（積極教育訓(xùn)練） 不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施前、過(guò)程到成果都做品質(zhì)教育。 講師 :楊興文 設(shè)備的因素造成的異常處置方法 1. 制定標(biāo)準(zhǔn)和工作職責(zé) 2. 轉(zhuǎn)變保全人員的觀念 3. 開展全員設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng) 4. 實(shí)施目視管理 : ?充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)。 ?使作業(yè)簡(jiǎn)單化。 v注意幾點(diǎn)： 167。對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。資料 匯總統(tǒng)計(jì) ； 167。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對(duì)策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤 漏蓋 沒(méi)看清楚 做法沒(méi)統(tǒng)一 記錯(cuò) 不專心 字太小 蓋反 沒(méi)有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識(shí)不足 不識(shí)制程 制程種類多 沒(méi)有量具 印章正反沒(méi)標(biāo)記 資料錯(cuò)誤 未放 填充物 型別 錯(cuò)誤 混錯(cuò) 周期 錯(cuò)誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯(cuò)誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào) 利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表 對(duì)策系統(tǒng)圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 九、成果比較 以柏拉圖來(lái)比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 1. 跨功能性的問(wèn)題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。 8D手法及案例分析 講師 :楊興文 1. 地面上有油漬 1. 為什麼地面上有油漬 2. 因?yàn)?A機(jī)器漏油 3. 為什麼 A機(jī)器漏油 4. 因?yàn)橄鹉z密封不好 5. 為什麼橡膠密封不好 6. 因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好 2. 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 8D手法及案例分析 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 見(jiàn)附件 :通用汽車的啟示 1. 認(rèn)真對(duì)待客戶的每一個(gè)投訴。 3. 企業(yè)應(yīng)充分理解客戶的語(yǔ)言，將客戶的語(yǔ)言轉(zhuǎn)化為問(wèn)題的客觀描述， 4. 通過(guò)分析收集的數(shù)據(jù)，才能尋找到問(wèn)題發(fā)生的真正原因， 【 總結(jié) 】 因此，其它企業(yè)也應(yīng)該像通用汽車公司那樣 : 從而更好地滿足客戶的需求，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)使客戶覺(jué)得滿意。 ◆尋找原因 在所收集到的資料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素。 ◆制訂計(jì)劃 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生。 處理階段包括兩方面的內(nèi)容： 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 各種管理手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)理念 使用ＰＤＣＡ等手段進(jìn)行動(dòng)作分析或持續(xù)改善，緊接著還需要做標(biāo)準(zhǔn)化的工作。 因此，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)還需要再做 二次分析 ，再次使用相關(guān) (QC)手法來(lái)分析改善后試生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，并將兩次分析所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較對(duì)照。 在進(jìn)行再標(biāo)準(zhǔn)化和再分析時(shí)，需要 重視工作教導(dǎo) 。 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立原則 : 1. 問(wèn)題的重點(diǎn)角度 2. 客戶角度 3. 成本的角度 4. 作業(yè)習(xí)慣的角度 5. 上次同類事故原因的角度 6. 由事故之間差異的角度 7. 不預(yù)設(shè)立場(chǎng) 8. 再標(biāo)準(zhǔn)化與再分析 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 講師 :楊興文 例如， 機(jī)械設(shè)備的說(shuō)明書可以用來(lái)幫助人們尋找設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。改善后的生產(chǎn)線進(jìn)行第二次量產(chǎn)，第二次量產(chǎn)所遵循的作業(yè)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)自于工藝參數(shù)等的改善。 這就需要不斷地進(jìn)行分析、改善，完善標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容，這樣才能更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。有一次，他受廣東一家工廠的邀請(qǐng)，幫助這家工廠規(guī)劃和平衡生產(chǎn)線。 第二天，這名助理便按時(shí)到黃經(jīng)理那里去報(bào)到。黃經(jīng)理請(qǐng)這位助理幫他傳真文件。 8點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)理很放心地離開了他的辦公室，去車間巡視生產(chǎn)線的規(guī)劃情況。黃經(jīng)理還以為因電話占線，還沒(méi)有傳完，當(dāng)時(shí)也沒(méi)有在意，又去車間轉(zhuǎn)了一圈。但當(dāng)時(shí)正好總經(jīng)理找他討論生產(chǎn)線規(guī)劃問(wèn)題，就急匆匆地走了。結(jié)果，助理的困惑讓黃經(jīng)理哭笑不得。傳來(lái)傳去，那份文件自然是始終依然都沒(méi)有消失。 【 案例分析 】 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 【 案例分析 】 講師 :楊興文 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) ①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ——不會(huì) ②干部對(duì)制程的管制能力不足 ——不能 ③ 使用設(shè)備或加工方法不當(dāng) ——不當(dāng) ④缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任 ——不愿 制程品質(zhì)不良原因總結(jié)“四不” : 講師 :楊興文 a) 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測(cè)試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依