【正文】 劃的主要因素 （一）采購環(huán)境 （二）年度銷售計劃與年度生產(chǎn)計劃 （三）用料清單 （四）存量管制卡 （五）物料標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定 （六）生產(chǎn)效率 （七）采購預(yù)算與價格預(yù)期 （八）供應(yīng)商供貨能力及質(zhì)量狀況 學(xué)習(xí)情境二 采購計劃的主要環(huán)節(jié)和采購數(shù)量的確定 一、編制采購計劃的主要環(huán)節(jié) 目前采購計劃的編制有以下主要環(huán)節(jié)： （一）準(zhǔn)備認(rèn)證計劃 準(zhǔn)備認(rèn)證計劃主要包括以下四個方面： ① 接收開發(fā)批量需求 ② 接受余量需求 ③ 準(zhǔn)備認(rèn)證環(huán)境資料 ④ 制定認(rèn)證計劃說明書 一、編制采購計劃的主要環(huán)節(jié) （二 )評估認(rèn)證需求 評估認(rèn)證需求包括分析開發(fā)批量需求、分析余量需求、確定認(rèn)證需求。 （四）制定認(rèn)證計劃 制定認(rèn)證計劃包括對比需求與容量、綜合平衡、確定余量認(rèn)證計劃、制訂認(rèn)證計劃等四個方面內(nèi)容。 例題 今年銷售預(yù)測： 10（ 1+30%） =13萬件 該種零件的需求量： 13 4=52萬件 第一步：分析認(rèn)證需求 第二步：計算認(rèn)證容量 A與 B的供應(yīng)量是： （ 5025） +（ 4020） =45萬件 5245=7萬件 公司再采購 7萬件才能滿足需要 在上面例題中，根據(jù)經(jīng)驗，測試的數(shù)量為此批樣件數(shù)量的 %，樣品數(shù)量和機(jī)動數(shù)量分別為 %，要求在 10月 1日前完成認(rèn)證，認(rèn)證周期為 10天，緩沖時間為 10天 認(rèn)證數(shù)量 =7+7 %+7 %+7 %=件 開始認(rèn)證時間 =301010=10 從 9月 10號開始認(rèn)證認(rèn)證物料數(shù)量為 二、編制訂單計劃的主要環(huán)節(jié) （一 )準(zhǔn)備訂單計劃 準(zhǔn)備訂單計劃也主要包括四個方面：接收市場需求、接收生產(chǎn)需求、準(zhǔn)備訂單環(huán)境資料、制訂訂單計劃說明書。 （三）計算訂單容量 分析項目供應(yīng)資料、計算總體訂單容量、計算承接訂單容量、確定剩余訂單容量 日期 供應(yīng)商 可供給量 A B C 1月 15日 甲 1 2 1 1月 15日 乙 2 合計 3 例題 日期 供應(yīng)商 已承接訂單量 A B C 1月 15日 甲 1月 15日 乙 2 合計 剩余訂單容量 =總體訂單容量 已承接訂單量 上例剩余訂單容量 == 供應(yīng)商 A公司的某種產(chǎn)品的總體訂單容量為 6萬個，已經(jīng)承接訂單容量為 3萬個，供應(yīng)商 B公司的總體訂單容量 5萬個，已經(jīng)承接的訂單容量為 3萬個，則該產(chǎn)品的剩余訂單容量為？ 練習(xí) 二、編制訂單計劃的主要環(huán)節(jié) （四 )制訂訂單計劃 制訂訂單計劃是編制采購計劃的最后且最重要的環(huán)節(jié)。 某產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 =銷售數(shù)量 +期末存貨量－期初存貨量 例題：某企業(yè)預(yù)計計劃期內(nèi)銷售產(chǎn)品 600件，生產(chǎn)該產(chǎn)品允許廢品率為 1%，編制計劃時庫存量為 50件，計劃期末庫存量為 20件，求該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。用料清單所列出的耗用量（即通稱的標(biāo)準(zhǔn)用量）與實際用量相互比較作為用料管制的依據(jù) 。 以上三個基礎(chǔ)是確定采購數(shù)量的主要依據(jù)。一般確定采購數(shù)量的方法有兩種：即定期訂購法和定量訂購法。使用定期訂購法必須對物料未來的需求數(shù)量做出正確的預(yù)估，以避免存貨過多，造成資金積壓。 庫存量 時間 Q1 檢查間隔 T 檢查間隔 T 檢查間隔 T Q2 t1 Q3 Imax t2 t3 定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： p 定期檢查周期 p 訂貨批量 用 EOQ確定檢查周期 案例：如果某產(chǎn)品的需求量（ D）為每年 2023個單位，價格為每單位 ，每次訂貨成本 S為 25美元，年持有成本率為 20%。 訂購點 =平均日需要量 最大訂購時間 +安全庫存量 安全庫存量 =平均日需要量 平均誤期天數(shù) （ FQS， FixedQuantity System） 基本原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存變化，當(dāng)庫存下降到訂貨點（ Reorder point)時 , 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經(jīng)過訂貨提前期（ Lead time , LT) , 新的訂貨到達(dá)補(bǔ)充庫存。 定量訂貨法控制參數(shù)的確定 p 訂貨點 p 訂貨批量 （ FQS， FixedQuantity System） （ 1） 在需求量和訂貨提前期都確定的情況下 ，不需要設(shè)置安全庫存 ， 可直接求出訂貨點 。 公式如下： 訂貨點 = 訂貨提前期的平均需求量 +安全庫存 =（ 單位時間的平均需求量 最大訂貨提前期 ） +安全庫存 R O L = ( R d x L ) + S特征 連續(xù)檢查系統(tǒng) /定量訂購法 定期檢查系統(tǒng) /定期訂購法 訂購量 每次訂購量相同 每次訂購量不同 何時訂購 當(dāng)庫存量降到再訂購水平 /點時 當(dāng)檢查時間到時 庫存記錄 持續(xù)庫存記錄 只在檢查時清點 庫存大小 小于定期檢查系統(tǒng) 大于連續(xù)檢查系統(tǒng) 兩模式的比較 思考：對于 A類和 C類的物品，適合采用哪種訂購法。 A類材料占用資金比重大，是重點管理的材料，要按品種計算經(jīng)濟(jì)庫存量和安全庫存量，并對庫存量隨時進(jìn)行嚴(yán)格盤點，以便采取相應(yīng)措施。對于 C類材料，可采用簡化的方法管理，如定期檢查庫存，組織在一起訂貨運輸?shù)?。了解這種關(guān)系的關(guān)鍵是記住，平均存貨等于訂貨批量的一半。這種方法不考慮訂購成本和儲存成本這兩項因素。它將每個時期對項目的凈需求量直接用作訂購批量。這種方法適用于訂購成本不高的采購。（詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出） p主生產(chǎn)計劃的 對象 —— 最終產(chǎn)品（指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品） p主生產(chǎn)計劃的 性質(zhì) —— 獨立需求計劃 MRP的基本內(nèi)容 主生產(chǎn)計劃的重要性 需 求 供 應(yīng) ? 承上啟下 ：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃 ? 溝通內(nèi)外 ：集成市場信息與內(nèi)部信息 微觀計劃 宏觀計劃 編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員 是一個極其重要的崗位 （ 2）物料清單（ BOM， Bill of Material） p物料清單也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 p物料清單從最終產(chǎn)品開始，順次往下，表明最終產(chǎn)品中所使用的零部件、原材料所需的數(shù)量。 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖是一個 集成 銷－產(chǎn)－供 業(yè)務(wù)信息 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型 BOM 是企業(yè)各個部門都要共享 的管理文件 準(zhǔn)確度 ＝ 100 ％ X 5 10 15 20 25 交貨日期 時 間 A B E (2) 時間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) MRP： 簡化的網(wǎng)絡(luò)計劃 期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念 C D (4) (5) O (3) P (2) R (7) (12) (16) (10)