【正文】 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 目的 待續(xù) 驗(yàn)證暫時措施的 有效性 將 問題產(chǎn)生的影響與內(nèi) /外部顧客隔離，直到長期對策被執(zhí)行為止 執(zhí)行 暫時 /緊急措施 來減輕問題對顧客的影響 注：針對問題，而非針對根因 為限制此問題造成之損失進(jìn)一步擴(kuò)大，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施 如： sorting， 出廠前 100﹪ 篩選 /檢 驗(yàn) /修補(bǔ) …… B. 產(chǎn)品識別記號及位置，告知顧客序號及管 制期限，隨貨附檢測 報告 C. 已出貨客戶端之產(chǎn)品緊急召回 舉例 STEP 3 CONTAINMENT PLAN (What, Who, When, Where) DATE: Is a purge necessary ? __Yes/No___ Does this affect other product families/types?__ Yes/No __ 此批不良品保留待解析，同時對此批產(chǎn)品進(jìn)行 sorting，以避免同種不良后流下一制程站。 3. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 過程能力指數(shù)（ CPK） 低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決； ，一直沒有解決的比較重大的問題。 面 對問題應(yīng)群策群力 ， 互相 幫 助 、 相互 提拔 、 如此才能 徹底 解 決問題。 6. 此方式可 適 用于任何 問題 ,而 且能促 進(jìn) 相 關(guān) 目 標(biāo)的 各部 門間 有效的 溝 通。 4. 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ) ,避免個人主見的介入 ,使問題的解決能更具條理。 3 1. 所謂 8D方法 (eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟 ,是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方式 ,更是一種徹底解決問題的方法 。當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。制作：馮帥 日期： 2023/11/25 一、 8D起源 ??????????3 二、 8D方法 ??????????4~5 三、 8D使用范圍 ????????6 四、 8D步驟 ???????????7~33 五、 8D寫作注意事項(xiàng) ??????34~41 六、 8D范例講解 ??????42 2 D1…………………………………………9 D2…………………………………………10~14 D3…………………………………………15~16 D4…………………………………………17~25 D5…………………………………………26~27 D6…………………………………………31 D7…………………………………………32 D8…………………………………………33 一 . 8D 起源 1. 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似 8D的流程 —“ 軍事標(biāo)準(zhǔn) 1520” ，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下 8D法，在其一課程手冊中這一方法被命名“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（ Team Oriented Problem Solving）。 2. 凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的 工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟 。 2. 8D是由 8個步驟和一個準(zhǔn)備步驟組成的，其每個步驟意義及其流程請參閱附圖 .該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異 ,不必拘泥于圖示順序 .且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄 . 3. 這些步驟用來客觀的確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。 二 . 8D 方法 4 5. 此方式 宜由公司 相關(guān) 部 門 人 員的 共同投入 ， 求得 創(chuàng) 造性及永久性的解 決 方案。 二 . 8D 方法 5 面 對問題 不可以各自 為 政 、 自我本位主 義， 否 則將無 法有效解 決問題。 1. 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 2. 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 ，提供解決問題的方法。 15 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 品質(zhì)問題 未發(fā)生 Sorting (隔離廠內(nèi)產(chǎn)品 ) 發(fā)生中 Holding （已發(fā)生部分如何處理，如何篩選） 已發(fā)生 Tracing （追蹤在途和已經(jīng)到達(dá)客戶的可疑品） 16 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 目的 待續(xù) 確定真正根因并實(shí)施對策改善 鑒別潛在原因 判 定 可能的根因并進(jìn)行驗(yàn)證 找出問題發(fā)生的真正根本原因，從根源杜絕再發(fā)生 舉例 8D核心 STEP 4 ROOT CAUSE ANALYSIS (Use problem solving tools) DATE: 如 ：部分新進(jìn)員工作業(yè)手法有漏失，沒按正確手法作業(yè)，對主體盒主機(jī)印刷處沒有抹膠動作，導(dǎo)致 此問題發(fā)生。 ?人員相關(guān)信息是否有變更，新進(jìn)人員 or熟練工； ?操作者對質(zhì)量的認(rèn)