8d知識(shí)簡(jiǎn)介-becky(存儲(chǔ)版)
【正文】 D6 驗(yàn)證長(zhǎng)期 改善效果 D5 制訂長(zhǎng)期 改善措施 D4 尋找根因 問題：今天 上班遲到了 10分鐘 為什么會(huì)比平時(shí)晚 出門？ 為什么鬧鐘鬧不醒你 ？ 昨晚深夜 2點(diǎn)才睡著 為什么睡的太熟呢？ 出門比平時(shí)晚 15分鐘 為什么起床會(huì)晚 ? 睡的太熟了 ,沒聽到 為什么會(huì)遲到？ 沒有被鬧鐘鬧醒 昨天晚上喝 了咖啡 起床比平時(shí)晚了 15分鐘 為什么昨天失眠呢？ 對(duì)策 :換個(gè)時(shí)間如何 ? 換種飲料如何 ? 25 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長(zhǎng)期 改善效果 D5 制訂長(zhǎng)期 改善措施 D4 尋找根因 目的 待續(xù) 從根因出發(fā) ，對(duì)已產(chǎn)生的有缺陷成品 /半成品提出 長(zhǎng)期改善措施 針對(duì)已確認(rèn)的根因制訂永久性糾正措施， 避免 /減少問題發(fā)生 舉例 STEP 5 CORRECTIVE ACTION PLAN DATE: 、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。 – 在別人的觀點(diǎn)上進(jìn)一步開發(fā)新點(diǎn)子。 測(cè)量（ Measurement） ?工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 環(huán)境（ Environment） 20 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長(zhǎng)期 改善效果 D5 制訂長(zhǎng)期 改善措施 D4 尋找根因 運(yùn)用 5M1E分析問題（魚骨圖） 21 料 機(jī) 人 環(huán) 法 機(jī)器人員操作不當(dāng) 新機(jī)器操作 機(jī)器故障 設(shè)備閑置 物料頻繁搬運(yùn) 原材料不良 工作站位分配 人員操作方式 工作站位擁擠 擺放混亂 測(cè) 測(cè)量?jī)x器未校正 測(cè)量方式不對(duì) D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長(zhǎng)期 改善效果 D5 制訂長(zhǎng)期 改善措施 D4 尋找根因 魚骨圖的三種方式 22 ?各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團(tuán)系。 面 對(duì)問題應(yīng)群策群力 ， 互相 幫 助 、 相互 提拔 、 如此才能 徹底 解 決問題。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。 2. 8D是由 8個(gè)步驟和一個(gè)準(zhǔn)備步驟組成的，其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖 .該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異 ,不必拘泥于圖示順序 .且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄 . 3. 這些步驟用來客觀的確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。 ，提供解決問題的方法。 對(duì)策型 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長(zhǎng)期 改善效果 D5 制訂長(zhǎng)期 改善措施 D4 尋找根因 頭腦風(fēng)暴法規(guī)則： 讓所有成員表達(dá)心聲，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因。 頭腦風(fēng)暴法（腦力激蕩法） 搜集數(shù)據(jù) 一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會(huì)議方法。 對(duì)所有長(zhǎng)期對(duì)策 建立管制 計(jì)劃 : 制定一個(gè)實(shí)施永久措施的 計(jì)劃 ，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照 PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。 五、 8D報(bào)告寫作注意事項(xiàng) 35 適當(dāng)?shù)耐瓿?8D過程，除了能確定根本原因并且糾正問題的好處外，還包括： 對(duì)于供方 1. 通過建立小組加強(qiáng)內(nèi)部溝通與合作（ D1） 2. 推動(dòng)問題有效解決和加強(qiáng)預(yù)防技術(shù) 3. 找出生產(chǎn)過程中的不足，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 4. 防止相同或類似問題再次發(fā)生 5. 提高顧客滿意度 對(duì)于顧客 增強(qiáng)對(duì)供方產(chǎn)品和管理的信心。 ? 圖文并茂，問題講得簡(jiǎn)潔明了，可讀性強(qiáng)，直接看報(bào)告就清楚問題原因和措施了。 簽到表掃描件， 設(shè)備變更前后圖片 設(shè)計(jì)圖紙修改 文件修改 程序 修改 …… 42 六、 8D范例講解 1. 8D 報(bào)告范例及格式如附件，格式可為 Excel，Word或 PPT等格式，只要把 8D內(nèi)容即步驟表達(dá)清楚即可。 (或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo) )。 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長(zhǎng)期 改善效果 D5 制訂長(zhǎng)期 改善措施 D4 尋找根因 待續(xù) 27 1. 為什么要進(jìn)行初步驗(yàn)證 ？ 舉例： 如 改善盒子拿取的 方法以 改善撞損的 問題， 原措施： 一 次拿取 6片，撞損： 50% 改善措施： 一 次拿取 4片，撞損： 30% 有改善但仍 NG 所以如果可能對(duì)措施要進(jìn)行初步驗(yàn)證 。 個(gè)層面。 – 不對(duì)別人的觀點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ?人員相關(guān)信息是否有變更，新進(jìn)人員 or熟練工； ?操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，技術(shù)熟練程度，身體狀況（視力）等； 人（ Man） ?機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 機(jī)（ Machine） ?主料，輔料是否有變更，材料的成分、物理性能和化學(xué)性能
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