【正文】 廠家層別法 做解析 QC相關(guān)工具 13 0246810121416181 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 …… QC相關(guān)工具 14 趨勢圖 餅圖 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 目的 待續(xù) 驗(yàn)證暫時(shí)措施的 有效性 將 問題產(chǎn)生的影響與內(nèi) /外部顧客隔離，直到長期對策被執(zhí)行為止 執(zhí)行 暫時(shí) /緊急措施 來減輕問題對顧客的影響 注：針對問題，而非針對根因 為限制此問題造成之損失進(jìn)一步擴(kuò)大，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施 如： sorting， 出廠前 100﹪ 篩選 /檢 驗(yàn) /修補(bǔ) …… B. 產(chǎn)品識別記號及位置，告知顧客序號及管 制期限，隨貨附檢測 報(bào)告 C. 已出貨客戶端之產(chǎn)品緊急召回 舉例 STEP 3 CONTAINMENT PLAN (What, Who, When, Where) DATE: Is a purge necessary ? __Yes/No___ Does this affect other product families/types?__ Yes/No __ 此批不良品保留待解析，同時(shí)對此批產(chǎn)品進(jìn)行 sorting，以避免同種不良后流下一制程站。 – 快速思考，輪流發(fā)言，暫時(shí)沒有想法可跳過此輪。 23 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 多問幾個(gè)為什么？從而找到根本原因。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 29 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6 驗(yàn)證長期 改善效果 D5 制訂長期 改善措施 D4 尋找根因 PDCA 四個(gè)階段： PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段： P(計(jì)劃 ) : 根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和行動 計(jì)劃。 如何 靈活運(yùn)動 8D技巧，決定了一個(gè)公司在客戶心中的信譽(yù)度和形象！ 36 D2問題描述：盡量把問題各要素說清楚，把問題量化 盡量用不良 圖片，缺陷說明，運(yùn)用 QC工具描述 盡量用圖片展示 —— 一 張好圖勝過 千言萬語 顧客 時(shí)間 地點(diǎn) 事件 影響 盡量落到 客戶滿意度和 財(cái)務(wù) 上的影響 37 D3緊急措施： 1） 防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生） 2）減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響！ 可疑品數(shù)量 處理措施 責(zé)任人 完成日 期 實(shí)際完成日期及結(jié)果 /效果 供應(yīng)商端 組織內(nèi)部 原材料 在工品 成品倉 在途品 顧客端 篩選措施的結(jié)果可以幫助查出問題出現(xiàn)的范圍 38 D4~D6原因分析及措施： 1. 分析、對策要清楚明了、圖文并茂，對重點(diǎn)部分作標(biāo)示（粗體，箭頭、紅圈等） （ 1）照片 比文字更直觀 （ 2）圖表 利用排比的方式，讓人更明白不同項(xiàng)目的對比或前后改善對比。 43 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 簽到表掃描件， 設(shè)備變更前后圖片 設(shè)計(jì)圖紙修改 文件修改 程序 修改 …… 41 D4~D6原因分析及措施： ： 如對人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，需添附培訓(xùn)記錄；如有修改作業(yè)指導(dǎo)書、治具等，需添附 SOP編號或 SOP版本等； D7預(yù)防措施： 《 ***作業(yè)指導(dǎo)書 》 中對 **的規(guī)定由 ***改為 ** 責(zé)任人： **** 計(jì)劃完成日期： *** 完成 證據(jù)，用掃描件，將關(guān)鍵部分突出顯示并標(biāo)注。 A(處理 ) : 指新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生。必要時(shí)對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行初步驗(yàn)證。 5Whys分析法 確認(rèn)問題的主要根源 原則：找到根本原因 五個(gè)為什么 問 五次為什么 24 why why why why why Root Cause ，連續(xù) 的 why越接近根本原因。 – 主張獨(dú)立思考，各抒己見。 列出引起問題發(fā)生的所有潛在原因 1. 可能原因（考慮要周全 5M1E） 2. 最有可能原因 3. 根本原因 1. 頭腦風(fēng)暴法（腦力激蕩法） 2. 5Whys分析法 3. QC工具（如：魚骨圖因果分析） 17 D2 描述問題 D1 成立團(tuán)隊(duì) D3 制訂執(zhí)行 圍堵措施 D8 肯定貢獻(xiàn) D7 預(yù)防措施 D6