康師傅ie基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(2)-在線瀏覽
2025-04-05 15:46本頁面
【正文】 果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程 停滯 存放 ▽ 根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程 滯留 事物進(jìn)行中的停滯狀態(tài) 派生符號(hào) 程序分析的對(duì)象： 生產(chǎn)制造過程 生產(chǎn)服務(wù)過程 生產(chǎn)管理過程 程序分析的目的： 最低的消耗 最高的收益 準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài) ? 工藝流程的順序 ? 明確工序的總體關(guān)系 ? 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) ? 發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài) 程序分析的意義 發(fā)現(xiàn)工序問題 發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)浪費(fèi)的工序 發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，進(jìn)行 重排簡(jiǎn)化 消除 停滯及閑余工序 合并 一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作 程序分析的方法 ? 1個(gè)丌忘 勱作經(jīng)濟(jì)原則 ? 4大原則 ECRS ? 5個(gè)斱面 加工 搬運(yùn) 檢查 等待 儲(chǔ)存 ? 5W1H. 5WHY “ ECRS”四大原則 ? 取消 （ Elminate） ： 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問題的提問 ， 而不能有滿意答復(fù)者皆非必要 ， 即予取消 。 ? 重排 （ Rearrange） ： 取消 、 合并后 ， 可再根據(jù) “ 何人 、何處 、 何時(shí) ” 三提問進(jìn)行重排 ， 使其能有最佳的順序 、 除去重復(fù) 、 辦事有序 。 程序分析技巧 考察點(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么 (what) 是否必要 有無其他更適合的對(duì)象 原因 為何做 (why) 為什么要這樣做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做 (when) 為什么此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做 (where) 為什么在這里做 有無更合適的地點(diǎn) 人物 何人做 (who) 為何要這人做 有無更合適的人物 方法 如何做 (how) 為何需要這樣做 有無更合適的方法或工具 研究探討改進(jìn)的方法 改進(jìn)遵循 ECRS原則 程序分析的相應(yīng)圖表 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 （一）工藝程序圖 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 作用 : 1 各工序之間的相互關(guān)系 ,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問題及關(guān)鍵點(diǎn) 2 清晰表明各材料及零件的投入點(diǎn) ,規(guī)格 ,型號(hào)及加工時(shí)間以便制訂采購計(jì)劃 相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖 工藝程序圖分析步驟 步驟 項(xiàng)目 調(diào)查內(nèi)容 1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備 ,人員配備 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 ,計(jì)劃量 ,實(shí)際產(chǎn)量 WIP(在制品 )的調(diào)查 了解 檢驗(yàn) 手段及方法 2 繪制工藝流程圖 繪制工藝流程圖 ,區(qū)分 加工 及 檢查 工序 3 測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目 測(cè)定各工序的 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 4 整理分析結(jié)果 記錄及整理 時(shí)間及人員配備 情況 5 制定改善方案 提出及討論完善改善方案 6 制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施 討論完善 7 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購的零件 工藝流程圖結(jié)構(gòu) 主要零件 （二）流程程序分析 程序分析 整個(gè)制造程序分析 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與路線分析 工藝程序圖 人型流程程序圖 物型流程程序圖 線路圖 ,線圖 作用 : 1 對(duì)某一零件或產(chǎn)品做 全面 的分析 ,獲得全面的資料 ,為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ) 2 為設(shè)施優(yōu)化布置提供 必要 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 3 是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前 必須經(jīng)歷 的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 最基本 ,最重要 的分析技術(shù) ,適用于分析 隱藏 的浪費(fèi) 流程程序分析步驟 步驟 項(xiàng)目 調(diào)查內(nèi)容 1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備 ,人員配備 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 ,計(jì)劃量 ,實(shí)際產(chǎn)量 WIP(在制品 )的調(diào)查 了解 檢驗(yàn) ,搬運(yùn) 手段及方法 2 繪制工序流程圖 繪制工藝流程圖 ,區(qū)分 加工 ,檢查 ,搬運(yùn) ,停滯 ,儲(chǔ)存 工序 3 測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目 測(cè)定各工序的 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ,搬運(yùn)距離 4 整理分析結(jié)果 記錄及整理 時(shí)間 ,距離 , 及 人員配備 情況 5 制定改善方案 提出及討論完善改善方案 6 制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的 實(shí)施 實(shí)施計(jì)劃及評(píng)價(jià) 7 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式 （三）布置不經(jīng)路分析 研究產(chǎn)品 ,零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)人員移動(dòng)路線的分析 作用 : 1 重點(diǎn)對(duì)”搬運(yùn)”和”移動(dòng)”的線路進(jìn)行分析 ,與流程程序分析圖配合使用 ,達(dá)到縮短距離和改變不合理流向的目的 2 詳細(xì)
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