方針目標(biāo)管理的有效實(shí)施-在線瀏覽
2025-04-03 07:38本頁面
【正文】 ，喚醒人的意識(shí)過程。 兩者既有聯(lián)系又有區(qū)別。,（三）質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍,狹義的質(zhì)量管理將質(zhì)量教育培訓(xùn)局限在質(zhì)量部門和專職質(zhì)量工作人員中，而全面質(zhì)量管理將以質(zhì)量為重點(diǎn)的教育培訓(xùn)需求擴(kuò)展到了整個(gè)組織所有人員中。 管理崗位員工和其他關(guān)鍵崗位員工，主要是建立大家對質(zhì)量意義和質(zhì)量活動(dòng)的共同理解，分享質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，旨在通過質(zhì)量領(lǐng)域內(nèi)有效的工作和質(zhì)量改進(jìn)，提高效率和經(jīng)濟(jì)效益。 廣泛的員工教育培訓(xùn)主要是為了建立大家對質(zhì)量重要意義的認(rèn)識(shí)，掌握質(zhì)量的基本常識(shí)，使之能夠在本崗位上開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。 針對高層管理者進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量經(jīng)營理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓(xùn)。 針對質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)。,（五）質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施,識(shí)別培訓(xùn)需求 設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn) 提供培訓(xùn) 評價(jià)培訓(xùn)結(jié)果,識(shí)別培訓(xùn)需求,組織的年度工作計(jì)劃應(yīng)包含質(zhì)量教育培訓(xùn)的計(jì)劃，識(shí)別培訓(xùn)需求的過程就是建立年度培訓(xùn)目標(biāo)、形成年度培訓(xùn)計(jì)劃的過程。 從微觀層次看，質(zhì)量培訓(xùn)應(yīng)針對人員現(xiàn)有能力和崗位要求的差距進(jìn)行。,提供培訓(xùn),培訓(xùn)前主要是為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持，包括介紹培訓(xùn)信息、培訓(xùn)性質(zhì)、培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)師等。 培訓(xùn)后應(yīng)從學(xué)員和培訓(xùn)者雙方收集反饋信息，向管理者和參與培訓(xùn)過程的所有人員提供反饋信息，以不斷改進(jìn)組織的培訓(xùn)工作。 培訓(xùn)結(jié)果的評價(jià)應(yīng)依據(jù)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行，并預(yù)先確定評價(jià)規(guī)則，在長期和短期兩方面開展。 長期：工作業(yè)績和效率改進(jìn)程度，如半年、年度評價(jià)。,（一）概述,“全面生產(chǎn)維護(hù)”簡稱TPM（Total Productive Maintenance）是1971年由日本豐田汽車公司的供應(yīng)商日本電裝公司開始實(shí)施的。 ②廣義：以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失。,實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨與目標(biāo),宗旨：通過提高人的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到“零災(zāi)害”、“零不良”、“零故障”。 無形效果 （1）增強(qiáng)員工的改進(jìn)意識(shí)； （2）提高員工的技能水平； （3）培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。,全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)管理系統(tǒng),5S管理系統(tǒng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 目視管理 （1）目視管理的概念。,（2）目視管理的內(nèi)容和要求,目視管理的內(nèi)容主要有： ①規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。 ③與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 ⑤色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。,全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱,自主保全 計(jì)劃保全 質(zhì)量保全 逐項(xiàng)改善 業(yè)務(wù)改善 初期管理 教育訓(xùn)練 安全環(huán)境,（1）自主保全,自主保全的含義： 自主保全指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。 自主保全的活動(dòng)內(nèi)容和步驟（三階段七步驟）： 三階段 ①防止劣化階段（前三步驟）。 ③改善劣化階段（第五－第七步驟）。計(jì)劃保全是設(shè)備保全部門以專業(yè)立場來降低故障及不良的活動(dòng)。 ②每日的對策活動(dòng)。 ④技術(shù)文件庫的建立。 步驟 重點(diǎn)零部件的模式的計(jì)劃保全 設(shè)備模式的計(jì)劃保全 1 重點(diǎn)零部件的選擇 分析現(xiàn)狀與設(shè)備基本條件的差異 2 改進(jìn)現(xiàn)有保全方法 針對上述差異制定對策 3 制定保全標(biāo)準(zhǔn) 基本條件標(biāo)準(zhǔn)的制定 4 延長壽命的對策 延長壽命的對策 5 點(diǎn)檢、診斷的效率化 點(diǎn)檢、維修的效率化 6 設(shè)備綜合診斷 設(shè)備綜合診斷 7 設(shè)備的極限使用 設(shè)備的極限使用,（3）質(zhì)量保全,質(zhì)量保全的含義：所謂質(zhì)量保全，是基于“好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證”的思想而開展的下列各項(xiàng)活動(dòng)： 以不產(chǎn)生不合格產(chǎn)品為設(shè)備管理的目標(biāo)，進(jìn)而設(shè)定零不良的條件，并按時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢定該條件。 觀察測定值的變化，預(yù)測不合格的發(fā)生，采取防患對策。,逐項(xiàng)改善的活動(dòng)內(nèi)容和步驟： ①選擇樣板工廠／線／生產(chǎn)工序 ②組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)／小組 ③了解和確認(rèn)目前的損失 ④確定改進(jìn)改善的課題和目標(biāo) ⑤制定解決方案與工作計(jì)劃 ⑥評價(jià)分析改善方案或合理化建議 ⑦實(shí)施改善方案 ⑧確認(rèn)實(shí)施效果 ⑨標(biāo)準(zhǔn)化,（5）業(yè)務(wù)改善,業(yè)務(wù)改善的含義： 不斷減低工作效率的損失（如三大類：時(shí)間損失、工作質(zhì)量損失和物品數(shù)量損失） ，提高管理部門的工作效率就是業(yè)務(wù)改善。其次，重新考慮業(yè)務(wù)部門內(nèi)物品的布置方式。,（7）教育訓(xùn)練,內(nèi)容： 建立技能評價(jià)制度；培訓(xùn)重點(diǎn)實(shí)施的對策；建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能的訓(xùn)練體系。,TPM基本框架
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