6sigma普及培訓(xùn)教材(ppt58頁)-在線瀏覽
2025-04-02 12:41本頁面
【正文】 新 7絕望之下，它四處尋覓，偶然之中找到了一條通道。經(jīng)營(yíng)革新 8第二天，費(fèi)德沿著和前一天同樣的路在同樣的地方又發(fā)現(xiàn)了一塊骨頭。經(jīng)營(yíng)革新 9有得到這塊骨頭的其他的方法嗎 ?經(jīng)營(yíng)革新 10費(fèi)德會(huì)尋找這條更近的路嗎 ?永遠(yuǎn)不會(huì) !!為什么 ? 因?yàn)橘M(fèi)德已經(jīng)體驗(yàn)到了成功 .有一條更近的路！！ 是這條路 ……因此，從這個(gè)故事中，我們學(xué)到了 …成功扼殺了你的創(chuàng)造力?。?！經(jīng)營(yíng)革新 11因此 , 為了使自己保持創(chuàng)造力，我們應(yīng)該常常問自己：“有更好更簡(jiǎn)單的做事的方法嗎 ?”“有更系統(tǒng)的做事情的方法嗎 ?”經(jīng)營(yíng)革新 12% 足夠好嗎 ?每小時(shí)丟失二萬個(gè)郵件飲用水每天有將近 15 分鐘不安全每周 5,000 個(gè)錯(cuò)誤手術(shù)大多數(shù)機(jī)場(chǎng)有兩個(gè)飛機(jī)落地太快或太慢每年開 200,000 個(gè)錯(cuò)的藥方每個(gè)月 7小時(shí)沒電% ( 3 σ 水平）以南京市為假設(shè)% ( 6 σ水平）每小時(shí)丟失七個(gè)郵件每七個(gè)月有 1 分鐘不安全每周 個(gè)錯(cuò)誤手術(shù)每五年有一個(gè)飛機(jī)落地太快或太慢每年開 68 個(gè)錯(cuò)的藥方每 34年 1小時(shí)沒電經(jīng)營(yíng)革新 13167。 真正的質(zhì)量意味著 100%,而不是 %167。 質(zhì)量水準(zhǔn)是統(tǒng)一的 ,不同部門可以用不同的標(biāo)準(zhǔn)衡量質(zhì)量結(jié)果 ,但不應(yīng)該有不同的質(zhì)量水準(zhǔn)。Sigma的起源167。 高級(jí)工程師 Bill Smith 在 1986年引入了 six sigma的概念167。 集中于定位關(guān)鍵流程以滿足客戶關(guān)鍵需求167。 Motorola 于 1988年獲得 Malcolm Baldrige 國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng) 167。聯(lián)合信號(hào)公司從 1991年 1997年的，連續(xù) 31個(gè)季度保持了每股利潤(rùn) 13%以上的增長(zhǎng)，公司的股價(jià)增長(zhǎng)了 8倍。6－ 可以理解為 波動(dòng)、變異 。Sigma是衡量指標(biāo)人不能兩次踏進(jìn)同一條河流 古希臘德謨克里特 世界上沒有 完全 相同的兩片樹葉σ是希臘語中的第十八個(gè)字母 .經(jīng)營(yíng)革新 20 統(tǒng)計(jì)學(xué)中的標(biāo)準(zhǔn)偏差 , 用于衡量測(cè)量數(shù)據(jù)之間的分散程度 , σ 值越大 , 數(shù)據(jù)之間越分散 . 我們常用下面的計(jì)算公式表示 ?的大?。海ㄒ唬?SixSigma是衡量指標(biāo)舉例：兩家原材料供應(yīng)商的重量隨機(jī)抽樣如下： 供應(yīng)商 1： ， ， ， ， 供應(yīng)商 2： ， ， ， ， 167。Sigma是衡量指標(biāo)哪一組數(shù)據(jù)分散?。磕囊唤M數(shù)據(jù) σ??？哪一組數(shù)據(jù)好？為什么？經(jīng)營(yíng)革新 236σ 質(zhì)量指在 USL和 LSL之間內(nèi)包含有 12個(gè) σ 落在 USLLSL之外的比率是 PPM.（一） Six水平 PPM1? 6977002? 3087003? 668104? 62105? 2336? （一） Six6－ CTQ（ Critical to Quality） 關(guān)鍵質(zhì)量特性： 產(chǎn)品、服務(wù)或流程的 “關(guān)鍵結(jié)果 ”, 一種對(duì)客戶至關(guān)重要的特性，來自關(guān)鍵顧客需求CTQ， USL/LSLCTQ將我們的努力與影響客戶滿意度的一些關(guān)鍵問題聯(lián)系在一起。USL/LSL規(guī)格上限 /規(guī)格下限：指顧客可接受的產(chǎn)品、服務(wù)或過程特性規(guī)格的最大值 /最小值；167。 Defect缺陷 產(chǎn)品或流程不能滿足顧客需求的任何事件167。如一份定單、一個(gè)表格、一米布、一次電話服務(wù)等167。(Defect Per Unit) 單元缺陷數(shù) 是過程的 “缺陷 ”數(shù)量與過程輸出的 “單元 ”數(shù)量比。計(jì)算式為： DPU=缺陷總數(shù) /單元總數(shù)DPU經(jīng)營(yíng)革新 29n Opportunity 機(jī)會(huì) 單位產(chǎn)品或服務(wù)上可能出現(xiàn)缺陷的位置或者機(jī)會(huì)，n DPO（（ Defect Per Opportunity) 機(jī)會(huì)缺陷數(shù) 過程輸出 “缺陷 ”的數(shù)量與過程輸出的總 “機(jī)會(huì) ”之比。 DPMOZ = USLXX =Tμ=顧客要求 USLLSL 最終合格率 (ProcessYield,PFY):過程的最后合格率 ,通常是指通過檢驗(yàn)的最終合格單位數(shù)占過程全部生產(chǎn)單位數(shù)的比率。167。TimeFTY， FPY)： 是一次就將事情做對(duì)，由沒有經(jīng)返工便通過的過程輸出單位數(shù)而計(jì)算出的合格率。 流通合格率 (RolledYield,RTY)： 是構(gòu)成過程的每個(gè)子過程的 FTY乘積。件廢品浪費(fèi) 28,650 PPM%合格率97%合格率YRT.955*.97*.944%無缺陷955,000優(yōu)質(zhì)926,350優(yōu)質(zhì)874,474優(yōu)質(zhì)經(jīng)營(yíng)革
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