6sigma工具培訓(xùn)教材之cpkspc(ppt71頁)-在線瀏覽
2025-03-25 11:49本頁面
【正文】 能力稍顯不足 ≤CPK ＜ ：工序能力足夠 ≤CPK ＜ ：工序能力充足 CPK≥ ：工序能力過剩6 Sigma: 在在 6?里里 , 我們首先解決中心偏移問題我們首先解決中心偏移問題21腦力? Cp,3xProcess用統(tǒng)計(jì)的方法去分析制程中的特性，來控制制程的變異，基于 控制圖原理（ 3σ原理）：數(shù)據(jù)來自正態(tài)分布 σ2)q SPC的目的q SPC的來源Shewhart博士發(fā)明。q 數(shù)據(jù)來自正態(tài)分布25SPC的基本概念q SPC的對(duì)象 過程， 不是產(chǎn)品167。 輸入 → 處理 → 輸出252。 過程的特點(diǎn)252。 過程中變差的兩個(gè)趨勢(shì)252。 離散趨勢(shì)： sigma167。普通原因：它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除252。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措 26過程的分布分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 分布寬度 形狀SPC的基本概念27普通原因和特殊原因的區(qū)別28普通原因和特殊原因范圍時(shí)間范圍時(shí)間q僅存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布q存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定29q 過程變化的兩種狀態(tài)及變異原因正常變異(普通變異 )普通原因1,不可以排除 (過程固有)2,可接受3,在控制中異常變異(特殊變異 )特殊原因1,可以排除2,不可接受3,不在控制中普通原因和特殊原因30控制圖q SPC應(yīng)用的工具 控制圖167。 最常用的控制圖： XbarRXbarS XbarRChart的結(jié)構(gòu)：252。Chart,/S組成252。Line）? 上控制界限（ UCL， ControlLower? 按時(shí)間順序排列的樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)據(jù)序列252。q 公差界限：區(qū)分合格品與不合格品q 控制界限：區(qū)分正常波動(dòng)與異常波動(dòng)31控制圖32SPC的原理 33q 根據(jù)小概率事件可以 “忽略 ”的原則：如果出現(xiàn)超出 μ177。σ范圍的 x值，則認(rèn)為過程存在異常。? 觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，可以了解過程情況有無改變。Chart 正態(tài)分布 σ2)34SPC的基本原理lXbarR控制圖原理：–正態(tài)分布 3 第 Ⅰ 類錯(cuò)誤（ α）：虛發(fā)警報(bào)，浪費(fèi)人力物力167。 漏發(fā)報(bào)警：過程異常但沒有報(bào)警 → 漏發(fā)報(bào)警的風(fēng)險(xiǎn)167。 增大樣本數(shù)量36SPC的基本原理虛發(fā)報(bào)警 漏發(fā)報(bào)警 正確報(bào)警過程異常過程變化中限制的兩類報(bào)警37qSPC判穩(wěn)準(zhǔn)則看過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài) 控制圖的判異規(guī)則qSPC判異準(zhǔn)則167。1~rule1~rule3）連續(xù) 6點(diǎn)上升或下降 4）連續(xù) 14點(diǎn)間斷上升或下降5）連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)超過 2sigma線（中心線同一側(cè)） 8） 8點(diǎn)在 1sigma線外（雙側(cè)） 9）控制圖上的點(diǎn)同時(shí)滿足幾條判異準(zhǔn)則時(shí)，按照判異準(zhǔn)則的排列順序，只取最前面的一條判異準(zhǔn)則?？刂茍D上點(diǎn)的報(bào)警規(guī)則不受前一個(gè)點(diǎn)報(bào)警的影響。（第 7點(diǎn)處應(yīng)該以 “連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)超過 2sigma線 ”繼續(xù)報(bào)警）41建立控制圖q 建立控制圖的準(zhǔn)備工作167。輸入?yún)?shù)，輸出參數(shù)252。 確定分組的方式，抽樣頻率 組內(nèi)差異小 分線 ,…252。hour,hours,hours,day,…167。代表性，組內(nèi)差異小 連續(xù)抽樣， 確定抽樣數(shù)量252。Size)252。 確定測(cè)試方法和數(shù)據(jù)記錄的方式42建立控制圖q 初步建立控制圖167。 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量；167。 畫圖；43分析控制圖q 分析控制圖167。 過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)？167。 剔除受異常因素影響的點(diǎn)，如有必要再收集一些數(shù)據(jù)；167。 重新分析控制圖；q 過程能力指數(shù) Cpk167。181。181。σ）q Cpk的一般原則167。CPK＜ ：工序能力嚴(yán)重不足167。167。 ≤CPK＜ ：工序能力充足167。CPK≥：工序能力過剩44分析控制圖q 建立控制用控制圖167。 按照以上設(shè)定的方式收集數(shù)據(jù)、計(jì)算、描點(diǎn)；167。Plan的要求采取行動(dòng)（確認(rèn)，糾正或改善）。RS計(jì)算總的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差的平均值；XbarS chart操作167。計(jì)算極差的控制限A3=,B4=47XbarS chart操作167。畫圖 平均值控制圖48XbarS chart的操作q 分析控制圖167。 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖分析252。1～ Rule標(biāo)準(zhǔn)差控制圖分析。167。適合平均值控制圖分析的判異準(zhǔn)則有 8條（ Rule8）：252。經(jīng)分析那一個(gè)班次確實(shí)出現(xiàn)了問題，刪除該點(diǎn)重新計(jì)算控制限，重新計(jì)算的結(jié)果如下，刪除該點(diǎn)后過程處于受控狀態(tài)。 Cpk
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