【正文】 原有供方因出現(xiàn)以下情況，產(chǎn)品供應(yīng)發(fā)生困難或存在潛在危機時。 。 。 ? 備選供方在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向本公司保證有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。? 備選供方為本公司供應(yīng)的產(chǎn)品價格必須具有一定的競爭優(yōu)勢或同等價格質(zhì)量優(yōu)勢明顯。 ? 確定初選對象 根據(jù)待外協(xié)或采購產(chǎn)品的性質(zhì)和工藝特性，優(yōu)先從已有合格方名錄中挑選優(yōu)秀供方，同時按選點原則再挑選 12家有針對性的待開發(fā)供方作為備選對象。 ? 通過概況調(diào)查，將符合條件的初定對象納入下步 A、 B級件現(xiàn)場考察和 C級件進行商務(wù)談判的范疇。? 現(xiàn)場考察? 由本公司采購部組織、質(zhì)量部為主、技術(shù)中心參與，主要對備選供方進行現(xiàn)場質(zhì)量體系評定。 b. 8分：整個項目得到控制，基本滿足要求，只存在較小的偏差。 d. 4分：關(guān)鍵項目部分失控。 f.0分：無任何控制。具體計算公式如下： 總計得分＝（總計得分總和 247。） 100　? 價格投標 經(jīng)對備選供方現(xiàn)場考察，成績評定為合格者，進行相應(yīng)產(chǎn)品的投標報價，價格作為下步商務(wù)談判的依據(jù)。 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議 經(jīng)本公司選點審批通過后，雙方簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議，并由本公司采購部發(fā)給相應(yīng)的正式試制用圖及相關(guān)的標準，備選供方按要求組織樣件試制。? 本公司質(zhì)量部對樣品按級別進行相應(yīng)的物理、理化、性能試驗和尺寸檢驗，并出具檢驗和試驗報告，對其做出初步評價。? 樣品評價完成，由本公司采購部、質(zhì)量部、技術(shù)中心共同填寫 “ 供方產(chǎn)品樣品評價報告 ”（附表 4），同時向備選供方通報評價結(jié)論。對同一產(chǎn)品提供的樣品連續(xù)三次評價不合格者，取消其備選資格。 b. 應(yīng)提交本公司的綜合檢具已經(jīng)本公司質(zhì)量部檢測合格。? 對于 A級、 B級件，在小批試制過程必須分兩批供本公司進行產(chǎn)品試裝，其數(shù)量分別是：第一批 50—200 臺套，第二批 200—500 臺套。 序號要 √ √ √ 3 尺寸結(jié)果 √ √ √ √ ? 在供方按時提交規(guī)定的 PPAP批準資料后，本公司組建供方評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進行現(xiàn)場量產(chǎn)評審，主要評審供方的 技術(shù)文件、再外協(xié)件的控制與檢驗、內(nèi)部加工過程控制、 出廠成品質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力保證等方面。? 經(jīng)現(xiàn)場評定，得分在 70分以上的，確定為現(xiàn)場評審已通過，可以推薦為合格供方。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進行整改，并在供方完成整改后進行復審。 ? 供方定點認定并歸類 ? 推薦的定點供方經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，即由本公司采購部將之列入合格供方名冊，并向供方下發(fā)定點認定通知。 B類供方 1 全部提供安全件產(chǎn)品 全部提供 C級件產(chǎn)品 提供 B級件產(chǎn)品的品種占總品種到 50%以上 年配套額在 60200萬元之間 ? 供方撤點? 事項，出現(xiàn)下列情況時將撤消合格供方： 。 ，生產(chǎn)能力跟不上本公司需求； ，失去優(yōu)勢。 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 產(chǎn)品重要度分級按照下列原則在圖紙及其他技術(shù)文件中標出：? ⒉⒈⒈⒈ 安全件（ A級）：指零件、部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性，在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下，將直接影響整車安全性能，或產(chǎn)品在未得到有效保證前提下，將導致人身安全事故。? ⒉⒈⒈⒊ 普通件（ C級）：指零件、部件或總成的質(zhì)量特性偏離技術(shù)規(guī)定后，將造成整車使用時一般性功能缺陷或故障。 ? 供方接到相應(yīng)技術(shù)文件后，應(yīng)保證它們在產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中正確使用，并應(yīng)將這些技術(shù)文件妥善保存，一旦本公司對有關(guān)技術(shù)文件進行更新，供方也應(yīng)及時更新，并將被替代的文件及時返回本公司，以確保技術(shù)文件的時效性。? ? 對于一些專用件，根據(jù)實際情況，可由本公司提供實樣委托供方設(shè)計，供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求，測繪設(shè)計圖紙、編制相應(yīng)的技術(shù)要求，遞交本公司技術(shù)中心確認，由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā)。工程更改? 事先未得到本公司的正式書面許可，供方不得對產(chǎn)品進行工程更改。 ? ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨，供方必須通過在發(fā)貨文件（包裝箱、裝箱單、質(zhì)量合格證書）上標明 “ 更改 ” 字樣以示區(qū)別。? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是對整個開發(fā)過程的總體策劃，至少要涵蓋以下內(nèi)容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產(chǎn)品清單 b. 產(chǎn)品認可進度計劃表 c. 產(chǎn)品圖紙 /標準清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產(chǎn)控制計劃 f. 子供方及零部件 /材料清單 g. 設(shè)備、工裝、模具清單 h. 專用檢具、檢測設(shè)備清單 i. 產(chǎn)品 PPM目標值? 供方編制的控制計劃必須概括所供產(chǎn)品的所有檢驗和控制手段，按最低要求應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a. 特性和相關(guān)重要性等級的說明； b.被控制的工藝過程階段； c.要接受檢查的樣品量； d.所選擇的檢測、試驗設(shè)備以及檢查方法 f. 這些樣品可不必由專用的生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進行生產(chǎn)，可由供方自主決定采用何種方式制作。 ? 產(chǎn)品封樣樣件由本公司質(zhì)量部統(tǒng)一管理，對已通過產(chǎn)品認可的產(chǎn)品經(jīng)做標記或貼掛識別卡后，其中之一將返還給供方。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產(chǎn)品封樣樣件應(yīng)按期進行更新。? 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持? 供方在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，必須嚴格按本公司提供的技術(shù)文件進行生產(chǎn)，按雙方認可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議要求予以實施。? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)人員對供方在產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的難點進行技術(shù)咨詢、幫助和指導，供方應(yīng)根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術(shù)咨詢費用。3 質(zhì) 量 管 理 ? 規(guī)定的產(chǎn)品 PPM目標值的要求。? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預先向本公司質(zhì)量部提出書面申請（零件提交保證書），經(jīng)本公司批準后，方可實施變更。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求，包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測、試驗設(shè)備和檢查方法。? 生產(chǎn)設(shè)施控制? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備，必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到規(guī)定的質(zhì)量要求，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行。? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到有效使用中。? 成品控制 ? 成品檢驗? 供方在產(chǎn)品完工后，必須按本公司確認的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗收條件，對產(chǎn)品進行成品入庫檢驗，并按要求作好標識。? 對所有發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時，供方必須予以出廠復檢，并出具質(zhì)量檢驗跟單。? 成品包裝和運輸? 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。包裝應(yīng)做到牢固、防撞擊、防護與隔離，能起到有效保護產(chǎn)品的作用。? b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證 100%的合格性。? 對于本公司在