【正文】 ? 樣品送樣及評價 ? 備選供方按預定計劃向本公司免費提供每次不少于三件合格的委托開發(fā)產品的樣件 ， 并隨附全尺寸檢驗報告和相關的檢測 、 試驗報告 。 ? 本公司技術中心根據(jù)質量部出具的檢驗和試驗報告 ， 對樣品的合格與否進行判定 ， 并對其工藝水平 、 外觀 、 關鍵尺寸等進行綜合評價 。 ? 樣品評價結論為不合格者 ， 備選供方應按本公司的整改要求 ， 重新組織送樣 ， 并由本公司進行再評價 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達的小批要貨計劃組織試生產 ， 并按以下條件進行小批試制： a. 試生產工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應達到 80%以上 ） 。 c. A級件產品的臺架試驗報告已符合本公司的要求 。 ? 經二次試裝后，本公司技術中心根據(jù)產品動態(tài)性能做出試裝評估報告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗收。 ? 現(xiàn)場評審主要采取評分制形式，其具體的內容、要求和方法詳見附表 1— “供方評定評分表”。 ? 經現(xiàn)場評定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評審未通過。對不能在規(guī)定期限內達到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選點。 ? 供方定點認定并歸類 ? 推薦的定點供方經總經理審批通過后，即由本公司采購部將之列入合格供方名冊，并向供方下發(fā)定點認定通知。 ? 安全件所占的份額 ,確定供方類別。 。 ? ，由本公司采購部填寫“供方撤點審批表”（附表 6），經質量部、技術中心會簽后報總經理審批。產品重要度分級按照下列原則在圖紙及其他技術文件中標出： ? ⒉⒈⒈⒈ 安全件 （ A級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質量特性 ， 在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下 ， 將直接影響整車安全性能 ， 或產品在未得到有效保證前提下 ， 將導致人身安全事故 。 ? ⒉⒈⒈⒊ 普通件 （ C級 ） ：指零件 、 部件或總成的質量特性偏離技術規(guī)定后 ， 將造成整車使用時一般性功能缺陷或故障 。 ? 新產品技術文件管理 ? 本公司直接提供的技術文件 ? 供方直接提供產品圖紙 、 相關技術標準及所需的特殊技術要求等技術文件 ， 并按需要及時更新這些文件 。 ? ， 未經本公司許可 ， 均不得以任何方式提供給第三者 。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可 ， 供方不得對產品進行工程更改 。 ? 供方只有在收到本公司書面批準意見后才能進行更改 ， 并將產品更改前的庫存狀況 、 更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期 ， 書面通知本公司采購部 。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下 ，對于更改產品的首次發(fā)貨 ， 供方必須通過在發(fā)貨文件 （ 包裝箱 、 裝箱單 、 質量合格證書 ） 上標明 “ 更改 ” 字樣以示區(qū)別 。 ? 產品質量先期策劃是對整個開發(fā)過程的總體策劃 ， 至少要涵蓋以下內容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產品清單 b. 產品認可進度計劃表 c. 產品圖紙 /標準清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產控制計劃 f. 子供方及零部件 /材料清單 g. 設備 、 工裝 、 模具清單 h. 專用檢具 、 檢測設備清單 i. 產品 PPM目標值 ? 供方編制的控制計劃必須概括所供產品的所有檢驗和控制手段 ， 按最低要求應考慮以下內容： a. 特性和相關重要性等級的說明； b. 被控制的工藝過程階段； c. 要接受檢查的樣品量； d. 與制造或子供方工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度； e. 所選擇的檢測 、 試驗設備以及檢查方法 f. 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗結果的文件 g. 向本公司交貨前對產品所作的功能 、 性能和可靠性檢查 。 這些樣品可不必由專用的生產設備或工藝過程來進行生產 ， 可由供方自主決定采用何種方式制作 。 ? 產品封樣樣件 ? 對諸如顏色 、 外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的產品 ， 需要供方提供產品封樣樣件 。 ? 在驗收檢查過程中，產品與要求的符合性是通過與產品封樣樣件的對比來確定的，涉及產品封樣樣件所代表的產品特性出現(xiàn)更改時，必須更換產品封樣樣件。 ? 新產品開發(fā)技術支持 ? 供方在新產品開發(fā)過程中 ， 必須嚴格按本公司提供的技術文件進行生產 ， 按雙方認可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術 、 質量協(xié)議要求予以實施 。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關技術、質量及相關專業(yè)人員對供方在產品開發(fā)過程中存在的難點進行技術咨詢、幫助和指導，供方應根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術咨詢費用。 ? 規(guī)定的產品 PPM目標值的要求 。 ? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預先向本公司質量部提出書面申請（ 零件提交保證書 ） ， 經本公司批準后 ，方可實施變更 。 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 供方為確保向本公司提供質量可靠的產品 ， 必須根據(jù)產品的要求編制相應的工藝文件和檢驗文件 ， 并按要求予以有效地實施 。 ? 狀態(tài) ， 使過程的所有關鍵特性處于控制之中 ， 供方必須對工藝參數(shù)實施有效的動態(tài)監(jiān)控 ， 具體應采用過程統(tǒng)計技術和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法 。 ? 供方必備的檢具 、 量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好 ， 以保證產品在制造過程中的所有階段均能符合產品特性要求 。 如果供方不具備某些檢查和試驗所必要的設備 ， 供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準備委托試驗的合格實驗室的名稱 ， 并向本公司相關部門提交試驗報告副本 ，必要時 ， 試驗報告副本必須與質量合格證書等文件一起提交 ， 并在規(guī)定時限內保存好原始試驗文件 。 ? 成品控制 ? 成品檢驗 ? 供方在產品完工后 ， 必須按本公司確認的產品圖紙及技術 、 質量協(xié)議中規(guī)定的驗收條件 ， 對產品進行成品入庫檢驗 ， 并按要求作好標識 。 ? 對所有發(fā)交本公司的產品，在出廠時，供方必須予以出廠復檢，并出具質量檢驗跟單。 供方有責任向本公司咨詢 ， 并按要求使用能保證所有產品無損壞地到達其目的地的包裝方法 。 ? 對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得本公司的書面許可 。 ? 成品可追溯性標識 ? 對于在本公司技術文件上有可追溯性標識要求的產品 ， 供方必須按以下方式進行處理： a. 用相應的文件來規(guī)定可追溯性標識的方法 。 c. 建立相關制度 ， 能明確地標記出制造日期 、檢查工號 、 檢查日期 、 所用材料批號等 ， 并能對每一批產品作確切的跟蹤 。 ? 質量問題處理 ? 供方所供產品在本公司進行驗收 、 裝配 、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品 ， 供方必須及時補貨 。 重大問題省內 24小時內 ， 省外 48小時內必須派人到現(xiàn)場處理并及時解決 。 本公司在未收到供方的書面整改措施之前 ， 有權對供方產品拒收 ， 并在供方下次供貨時驗證其整改程度 。 ? 對供方不合格產品原則上本公司不作讓步接收處理 。 ? 對直接影響產品內在質量 、 使用性能 、 明顯降低使用可靠性且無法通過返修 、 返工達到合格的零件 ， 本公司作就地銷毀處理 ， 供方應及時親臨銷毀現(xiàn)場 。 整改結束 ， 由本公司組織評審小組到供方生產現(xiàn)場進行復查 、 驗證 。 不合格者 ， 取消供方資格 。 100元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 質量損失賠償原則 ? 凡因供方提供的產品存在質量缺陷而造成本公司的質量損失均由供方承擔 。 ? 本公司在供方產品入庫驗收中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 應及時通知供方來人挑選 。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 按以下原則賠償： a. 作報廢處理的 ， 供方