【正文】 輪接觸精度調(diào)整達到圖紙要求困難； ▲裝配后齒輪箱體臺架試驗容易產(chǎn)生發(fā)熱、異響等問題； ▲返修、返工等造成大量的人力、物力浪費，增加了生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)的正常進行； ▲箱體變形量主要通過對關(guān)鍵部位關(guān)鍵尺寸的三座標(biāo)測量來衡量，以形位精度為主，如：垂直度、同軸度、平行度、圓柱度等。 主要通過對各種形位公差如同軸度、平行度、垂直度等過程能力來衡量。 缺陷定義 A M I C D 10 A M I C D 過程能力分析 對全部形位公差進行了過程能力的分析，包括： 1. ￠ 230圓柱度 2. ￠ 180圓柱度 3. ￠ 175圓柱度 4. ￠ 205圓柱度 5. H和 C垂直度 6. K和 C垂直度 7. T和 AD垂直度 8. N和 AD垂直度 9. ￠ 205孔與端面垂直度 10.￠ 205孔與中間孔垂直度 11.￠ 300外徑與輸出軸同軸度 12.￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 13.￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 11 A M I C D 過程能力分析 Cpk= Cpk= Cpk= Cpk= 12 A M I C D 過程能力分析 Cpk= Cpk= Cpk= Cpk= 13 A M I C D 過程能力分析 0 . 0 60 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0U S LL S L *目 標(biāo) *U S L 0 . 0 4樣 本 均 值 0 . 0 2 8 2 8 5 7樣 本 N 1 4標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 0 1 5 4 5 5 2標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 0 1 4 1 9 7 2過 程 數(shù) 據(jù)C p *C P L *C P U 0 . 2 5C p k 0 . 2 5P p *P P L *P P U 0 . 2 8P p k 0 . 2 8C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L *P P M U S L 2 1 4 2 8 5 . 7 1P P M 合 計 2 1 4 2 8 5 . 7 1實 測 性 能P P M L S L *P P M U S L 2 2 4 2 4 0 . 7 8P P M 合 計 2 2 4 2 4 0 . 7 8預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L *P P M U S L 2 0 4 6 5 4 . 3 7P P M 合 計 2 0 4 6 5 4 . 3 7預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體￠ 3 0 0 外 徑 與 輸 出 軸 同 軸 度 的 過 程 能 力0 . 1 00 . 0 80 . 0 60 . 0 40 . 0 2U S LL S L *目 標(biāo) *U S L 0 . 0 4樣 本 均 值 0 . 0 6 0 1 6 4 3樣 本 N 1 4標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 0 1 6 5 4 8標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 0 1 9 1 8 1 3過 程 數(shù) 據(jù)C p *C P L *C P U 0 . 4 1C p k 0 . 4 1P p *P P L *P P U 0 . 3 5P p k 0 . 3 5C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L *P P M U S L 8 5 7 1 4 2 . 8 6P P M 合 計 8 5 7 1 4 2 . 8 6實 測 性 能P P M L S L *P P M U S L 8 8 8 4 8 9 . 1 7P P M 合 計 8 8 8 4 8 9 . 1 7預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L *P P M U S L 8 5 3 4 2 7 . 8 8P P M 合 計 8 5 3 4 2 7 . 8 8預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體￠ 1 8 5 孔 與 ￠ 1 7 5 孔 同 軸 度 的 過 程 能 力Cpk= Cpk= Cpk= Cpk= 14 A M I C D 過程能力分析 Cpk= Cpk= Cpk=0. 42 Cpk= 15 A M I C D 過程能力分析 Cpk= 小 y 現(xiàn)況 Cpk ￠ 230圓柱度 ￠ 180圓柱度 ￠ 175圓柱度 ￠ 205圓柱度 H和 C垂直度 K和 C垂直度 T和 AD垂直度 N和 AD垂直度 ￠ 205孔與端面垂直度 ￠ 205孔與中間孔垂直度 ￠ 300外徑與輸出軸同軸度 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 輸入軸兩孔同軸度 輸出軸左右安裝孔同軸度 中間軸左右安裝孔同軸度 中間軸與輸出軸平行度 結(jié)論： 通過以上分析可以看出，過程能力相當(dāng)?shù)停⑶也町愝^大，17項中有 15項低于 ，其中 9項小于 0，需要重點解決。 此六項的過程能力 Cpk＜ ，需進一步提高。 20 預(yù)期的項目收益 A M I C D ?其他收益 ?自制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提高； ?解決大部分質(zhì)量及工藝管理上的難點，提高了車間的制造水平； ?員工的團隊合作意識加強，團隊合作能力提高； ?員工的系統(tǒng)思維能力得到鍛煉，員工滿意度普遍提高； ?生產(chǎn)效率得到提高，生產(chǎn)進度得到保障； ?生產(chǎn)管理制度得到完善； ?現(xiàn)場“ 6S”得到改善，員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣； ?提高產(chǎn)品競爭力、提高用戶滿意度，增大產(chǎn)品銷量。 ?參與協(xié)調(diào)處理各類復(fù)雜問題。 ，履行職責(zé)，并積極提出建設(shè)性意見。 4. 每周由項目負(fù)責(zé)人主持召開一次項目會議，通報項目進展并相互交流，溝通協(xié) 調(diào)，項目成員不得缺席，并做好會議記錄。 項目過程 主要活動內(nèi)容 計劃完成時間 10年 11月 10年 12月 11年 1月 11年 2月 11年 3月 定義 ?項目定義 ?現(xiàn)況分析 ?導(dǎo)出 Y，確定目標(biāo) ?預(yù)期效果 ?組建團隊 測量 ?MSA前期準(zhǔn)備 ?MSA分析 ?流程能力分析 ?即時改善 分析 ?過程能力數(shù)據(jù)收集 ?多變量分析 ?確定關(guān)鍵核心 改進 ?制定改進 ?確定最佳對策方案 ?改進驗證 控制 ?制定控制計劃 ?實施控制計劃 提交 成果 ?文件化報告 24 測 量 A M I C D 25 Y的確認(rèn) 經(jīng)過 D階 段分析，確定 關(guān) 注的 15個 Y為 ： y11： ￠ 230圓柱度 y12： ￠ 180圓柱度 y13： ￠ 175圓柱度 y14：￠ 205圓柱度 y21： H和 C垂直度 y22： K和 C垂直度 y23： T和 AD垂直度 y24： N和 AD垂直度 y31：￠ 300外徑與輸出軸同軸度 y32： ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 y33： ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 y34：輸入軸兩孔同軸度 y35：輸出軸左右安裝孔同軸度 y36：中間軸左右安裝孔同軸度 y41：中間軸與輸出軸平行度 A M I C D 26 序號 y 定義 圖片 01 Y11:￠ 230圓柱度 輸出軸孔的圓柱度誤差 02 Y12:￠ 180圓柱度 中間軸一端孔的圓柱度誤差 03 Y13:￠ 175圓柱度 中間軸另一端孔的圓柱度誤差 一端輸出軸孔￠ 230 另一端端輸出軸孔￠ 230 另一端中間軸孔￠ 175 一端中間軸孔￠ 180 Y的定義 27 序號 y 定義 圖片 04 Y14:￠ 205圓柱度 輸入軸孔的圓柱度誤差 05 Y21:H和 C垂直度 ￠ 300止口對輸出軸孔軸線的垂直度誤差 Y的定義 輸入軸孔￠ 205 H為￠ 300止口端面 C為輸出軸孔軸線 28 序號 y 定義 圖片 06 Y22:K和 C垂直度 輸出軸孔端面對輸出軸孔軸線的垂直度誤差 07 Y23:T和 AD垂直度 中間軸孔端面 T對中間軸孔軸線的垂直度誤差 Y的定義 K為輸出軸端面 C為輸出軸孔軸線 T為中間軸端面 AD為中間軸孔軸線 29 序號 y 定義 圖片 08 Y24:N和 AD垂直度 中間軸孔另一端面 N對中間軸孔軸線的垂直度誤差 09 Y31:￠ 300外徑與輸出軸同軸度 ￠ 300外止口軸線與輸出軸孔軸線的同軸度誤差 Y的定義 AD為中間軸孔軸線 N為中間軸端面 輸出軸孔 ￠ 300外止口 30 序號 y 定義 圖片 10 y32:￠ 185孔與￠ 175孔的同軸度 ￠ 185孔軸線與￠ 175孔軸線的同軸 度誤差 11 Y33:￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 ￠ 190孔軸線與￠ 175孔軸線的同軸 度誤差 Y的定義 中間軸￠ 175孔 中間軸￠ 185止口 中間軸￠ 190止口 中間軸￠ 175孔 31 序號 y 定義 圖片 12 y34:輸入軸兩孔同軸度 輸入軸止口￠ 215軸線對輸入軸孔 ￠ 205軸線的同軸度誤差 13 Y35:輸出軸兩孔同軸度 輸出軸孔￠ 230軸線對另一個輸出軸 孔￠ 230軸線的同軸度誤差 Y的定義 輸出軸￠ 230孔 輸出軸￠ 230孔 輸入軸￠ 205孔 輸入軸￠ 215止口 32 序號 y 定義 圖片 14 Y36:中間軸左右安裝孔同軸度 中間軸￠ 180孔軸線對中間軸￠ 175 孔軸線的同軸度誤差 15 Y41:中間軸與輸出軸平行度 中間軸孔軸線對輸出軸孔軸線的平行 度誤差 Y的定義 輸出軸孔 中間軸孔 中間軸￠ 180孔 中間軸￠ 175孔 33 MSA準(zhǔn)備 A M I C D ?共采集 7個樣本，均為合箱箱體精加工件。 ?每個檢驗員對樣本從 1～ 7進行測量，重復(fù)兩次。 34 結(jié)論： 測量系統(tǒng)方差分量貢獻比為 %＜ 10％； ％ RR為 %＜ 30％ 。 可區(qū)分的類別數(shù) =14 圓柱度 MSA 35 部 件 間再 現(xiàn) 性重 復(fù)量 具 R R1 6 08 00百分比% 貢 獻% 研 究 變 異% 公 差0 . 50 . 0 0 . 5樣本極差_R = 0U C L = 0L粟 超 肖 國 新0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5樣本均值__X = 0 . 0 0 7 2U C L = 0 . 0 7 2L粟 超 肖 國 新1 0 1 1 0 3 21 0 1 1 0 2 01 0 1 1 0 1 81 0 1 1 0 0 91 0 1 0 0 2 41 0 1 0 0 1 91 0 1 0 0 1 6 M0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5部 件肖 國 新粟 超0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5操 作 員1 0 1 1 0 3 21 0 1 1 0 2 01 0 1 1 0 1 81 0 1 1 0 0 91 0 1 0 0 2 41 0 1 0 0 1 91 0 1 0 0 1 6 M0 . 0 1 50 . 0 1 00 . 0 0 5部 件平均粟 超肖 國 新操 作 員量 具 名 稱 : 三 坐 標(biāo)研 究 日 期 : 2 0 1 0 . 1 1 . 2 5報 表 人 : 朱 照 明 公 差 : 0 . 0 0 1 其 他 : 變 異 分 量R 控 制 圖 （ 按 操 作 員 ）X b a r 控 制 圖 （ 按 操 作 員 ）￠ 1 7 5 168。 操 作 員 操 作 員 乘 部 件 交 互 作 用圓 柱 度 的 量 具 R R ( 方 差 分 析 )圓柱度 MSA 36 垂直度 MSA 結(jié)論： 測量系統(tǒng)方差分量貢獻比為 %＜ 10％； ％ RR為 %＜ 30％ 。 可區(qū)分的類別數(shù) =8 37