現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)-在線瀏覽
2025-03-30 12:03本頁面
【正文】 種常用的檢查表格式： 1) 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 2) 不合格要因檢查表： 3) 工序分布調(diào)查表： 4) 缺陷位置調(diào)查表。 2 工序質(zhì)量控制 一、工序能力計(jì)算及分析 1. 什么是工序能力？ 指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，即工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力。 B越小 ， 表明：工序的實(shí)際精度越高 ， 工序能力越大 。 STTCP 66 ?? ?? ：母體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S： 樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 計(jì)算： a. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 相一致， XSTTSTTCP 666Lu ?????則 M (X) b. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量 ?， XSTCPK 62 ???則 公式來由： TTTMTT ???? LuLu 2 ? 22 LuLu TTXTTK ????? STSTCKC 6261)21()1( PPK ?? ????????K：相對偏移系數(shù) 22TXMTK??? ?STCPK 62 ???解： 202 ???M例：設(shè)零件尺寸要求為 ?20＋ 樣本平均值 X = ， ? = ， 求工序能力指數(shù) 。質(zhì)量分布中心與公差中???62??? TCpk ?6||2)( XMTT LU ?????????c. 已知單向公差的上限公差時(shí) SXTC upu 3??d. 已知單向公差的下限公差時(shí)， 4. 工序能力指數(shù)的評定， (參 P165表 4－ 12) X f(x) X X － T TL STXC LpL 3－?二、工序質(zhì)量控制方法 控制圖法 工序診斷調(diào)節(jié)法 三、控制圖法 即管理圖 1. 概念 控制圖法是利用控制圖來對生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行分析判斷和控制的一種極為重要的動態(tài)方法 ， 由美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特于1924年提出 。 b. 控制圖部分 ， 是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理 ， 在普通坐標(biāo)紙上作出兩條控制界限和一條中心線 ， 然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子的形式依次描在圖上 ， 從點(diǎn)子的動態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢的圖形 。 ) ?3?u? 兩類錯(cuò)誤 第一類錯(cuò)誤 (棄真 )，把正常工序誤判為異常 ? 第二類錯(cuò)誤 (取偽 )， 把處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的工序誤判為正常 ? 4. 分類 計(jì)量值控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖 單值控制圖，簡記 X控制圖； 平均值和極差控制圖，簡記為 X－ R控制圖 中位值和極差控制圖，簡記為 X－ R控制圖 單值和移動極差控制圖，簡記為 X－ R5控制圖 ～ 不合格品數(shù)控制圖，簡稱 Pn控制圖 不合格率控制圖，簡稱 P控制圖 缺陷數(shù)控制圖，簡稱 C控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖，簡稱 M控制圖 5. 計(jì)量值控制圖 ? X控制圖 ?X控制圖是將所的的計(jì)量值直接在圖上打點(diǎn) ，具有從測試到判定均為迅速和處理及時(shí)的特點(diǎn) ， 但不能發(fā)現(xiàn)離散的變化 ， 所以 X控制圖也常?？膳c X－ R控制圖并用 。 LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u ii. 無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí) ， nxxxX n????? 21nxxxxxxS n 22221 )()()( ????????XCL ? SXUCL 3?? SLCL 3?? X－ R控制圖 最常用的一種 ， 也是獲得工序情況最多的一種控制圖 。 X－ R控制圖常用于控制時(shí)間 、 強(qiáng)度 、 重量 、 尺寸等計(jì)量值 。 a. 收集數(shù)據(jù)。 c. 計(jì)算各組平均值 X和總平均值 X： nXXXX n????? 21 ???????? KiiK XKnXXX121 1本例中， X見表 ?Xd. 計(jì)算各組 極差 Ri及其平均值 R mi nmaxXXi ?? ???????? KiiK RKKRRRR121 1本例 : ?Re. 計(jì)算 X控制圖的控制界限和中心線 ?? XCL x22??????RAXLCLRAXUCLXX可以證明： X也服從正態(tài)分布。其中 432 DDAg. 畫 控制圖 ?觀察分析： a. 控制圖處于控制狀態(tài)的分析。 i 控制圖上的 (數(shù)據(jù) )點(diǎn)不超過控制界限。 連續(xù) 25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)； 連續(xù) 35點(diǎn)中，僅有一點(diǎn)超出控制界限； 連續(xù) 100點(diǎn)中，不多于 2點(diǎn)超出控制界限； b. 控制圖沒有處于控制狀態(tài)的分析。 ) 167。 a. 什么是正交試驗(yàn)。 它是利用 “ 均衡分散性 ” 和 “ 整齊可比性 ” 正交值原理 ， 從大量的試驗(yàn)點(diǎn)中挑選 出適量 、 具有代表性 、 典型的試驗(yàn)點(diǎn)以解決 多因素問題 的試驗(yàn)方法 。 2. 正交表的格式與特性 a. 格式 列號 試驗(yàn)號 1 2 3 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 4 以 L4(23)為例 正文表是正交試驗(yàn)的工具， 常見的正交表有L4(23)， L9(34)， L8(27)， L18(212)， L8(41 24)， 等。 ?明確試驗(yàn)?zāi)康?，確定指標(biāo)。 試驗(yàn)指標(biāo) ：應(yīng)力 (度 ) 分析步驟： ?挑因素，選水平，制定因素水平表。 因素水平確定之后就可選用合適的正交表 ， 然后排表頭 ， 本例中有 4個(gè)因素 ， 每個(gè)因素有 3個(gè)水平 ，可選用 L9(34)正交表 ， ?選用正交表的原則是正交表的列數(shù)要大于或等于因素的個(gè)數(shù) ， 試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)取最少 ， 在排表頭時(shí)各因素可任意排在各列中 ， 但是一經(jīng)排定 ， 在試驗(yàn)過程中就不能再變動 。 ? 按試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn) ， 說明： 試驗(yàn)排定之后就必須嚴(yán)格按照排定的試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn) ， 不能再變動 。 直觀分析法 極差分析法 分析方法 極差分析法 4. 試驗(yàn)結(jié)果分析 a. 概念 ：是通過計(jì)算同一因素不同水平試驗(yàn)指標(biāo)的極差了解試驗(yàn)結(jié)果的
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