工程管理與成本控制培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-03-28 16:46本頁(yè)面
【正文】 下到工序加工。 ? 在平行順序移動(dòng)方式下 ， 零件在各工序間的轉(zhuǎn)移有兩種情況：當(dāng)前道工序單件作業(yè)時(shí)間大于后道工序單件作業(yè)時(shí)間時(shí) ， 前工序上完工的零件并不立即轉(zhuǎn)移到后工序 ，而是積存到一定數(shù)量足以保證后工序連續(xù)加工時(shí) ， 才將完工的零件整體轉(zhuǎn)移到后工序 ， 使后工序整批零件加工結(jié)束時(shí)間比前工序晚一個(gè)單位工序時(shí)間；當(dāng)前工序單件作業(yè)時(shí)間小于等于后工序單件作業(yè)時(shí)間時(shí) ， 兩工序間按平行移動(dòng)方式組織零件的轉(zhuǎn)移 ， 即前工序加工完一件后立即轉(zhuǎn)移到后工序加工 。 上例計(jì)算結(jié)果為： T平順 =（ 10+5+15+5） +（ 41)(10+155） =95（ 分鐘 ） ? 平行順序移動(dòng)方式吸取了前二者的優(yōu)點(diǎn) ， 生產(chǎn)周期較短 ， 每工序在加工過程中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 有充分的負(fù)荷 。 ??m1i ti工序 1 2 3 410510 10 1055515 15 15 155555t 1 t 2 3t 3 t 4 T 平順時(shí)間 平行順序移動(dòng)方式 3(t 1 t 2 ) t 3生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 工序勞動(dòng)量大小 和零件重量 設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)短 生產(chǎn)類型 任務(wù)的緊急程度 時(shí)需綜合考慮的因素 企業(yè)在選擇移動(dòng)方式 2 人員配置 ? 工作設(shè)計(jì)： 是關(guān)于為一個(gè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)崗位、配備人員和崗位責(zé)任設(shè)計(jì)的工作，其工作對(duì)象涉及到全體員工。 ? 在此工作方面，需著重做好工作崗位設(shè)計(jì)、定員工作、作業(yè)組的組織、工作輪班安排等。其基本目標(biāo)是要避免浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力、物料、資金等多種形式的浪費(fèi)。 工時(shí) 消耗 作業(yè)時(shí)間 照管工作地時(shí)間 休息與生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 手動(dòng)時(shí)間 輔助操作時(shí)間 非生產(chǎn)工作時(shí)間 非工人造成的損失時(shí)間 工人造成的損失時(shí)間 定額 工時(shí) 非定額 工時(shí) 勞動(dòng)定額 ? 企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間主要體現(xiàn)在勞動(dòng)定額上，勞動(dòng)定額的水平及其管理可以反映出企業(yè)的管理水平。通常有時(shí)間定額和產(chǎn)量定額兩種基本形式。 ? 編制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，要盡量考慮滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)考慮企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，合理確定生產(chǎn)的批量。 決定生產(chǎn)運(yùn)作能力因素 ?固定資產(chǎn)的數(shù)量 ?固定資產(chǎn)的工作時(shí)間 ?固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 批量的確定 —— 經(jīng)濟(jì)批量法 批量對(duì)費(fèi)用的影響主要有兩個(gè)因素 —— 設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫(kù)存保管費(fèi)用。N/Q 式中： A：一次設(shè)備調(diào)整費(fèi)用； N：年產(chǎn)量； Q：批量。C3 式中： C3：?jiǎn)渭a(chǎn)品（或零件）的年平均保管費(fèi)用。N/Q+（ Q/2） 根據(jù)設(shè)備負(fù)荷的緊張程度等確定一個(gè)允許的設(shè)備時(shí)間損失系數(shù)，則批量可按下式求得： Q min= 式中： Q min—— 最小生產(chǎn)批量； t p—— 制品的單件加工時(shí)間； t k—— 制品的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間； Kr—— 設(shè)備時(shí)間損失系數(shù)的允許值。 tp 生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容 ? 生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容包括： ?生產(chǎn)進(jìn)度控制 ?在制品控制 ?生產(chǎn)過程中的成本控制 ?生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 ?生產(chǎn)過程中的人員控制 ?不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點(diǎn) ?單件小批生產(chǎn)，是為顧客生產(chǎn)特定產(chǎn)品或提供特定服務(wù)的。 ?大量大批生產(chǎn)，其產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的，通常采用流水線或自動(dòng)線的組織方式生產(chǎn)。 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ?生產(chǎn)預(yù)計(jì)分析 ?生產(chǎn)均衡性控制 ?生產(chǎn)成套性控制 ?生產(chǎn)調(diào)度 ?生產(chǎn)預(yù)計(jì)分析 生產(chǎn)預(yù)計(jì)分析的推算方法 ?差額推算法 步驟： 第一步：根據(jù)報(bào)告期已經(jīng)完成的日（月）生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算從報(bào)告期至當(dāng)前時(shí)間為止累計(jì)實(shí)際與累計(jì)計(jì)劃的差額以及計(jì)劃完成的程度； 第二步：初步預(yù)測(cè)期末生產(chǎn)計(jì)劃完成的可能性； 第三步：根據(jù)所掌握的情況及生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)，調(diào)整初步預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)。 2. 生產(chǎn)調(diào)度的工作制度：值班制度；會(huì)議制度；報(bào)告制度 在制品控制 ? 企業(yè)通常根據(jù)零部件所處于不同工藝階段，把在制品分為： ? 毛坯 ? 半成品 ? 車間在制品 ? 車間在制品控制 ? 庫(kù)存半成品控制 ?車間在制品控制 車間在制品通常采用以下憑證，結(jié)合統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳來(lái)控制在制品。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）的日語(yǔ)羅馬拼音均以“ S”開頭，故最早簡(jiǎn)稱“ 5S”。 ? 其作用是：“現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標(biāo)識(shí)化、廠區(qū)管理整潔化、人員素養(yǎng)整齊化、安全管理常態(tài)化”。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。 目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 5．素養(yǎng)（ SHITSUKE） —— 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 6．安全
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