【正文】 銷售費用水平。比如： ? 〃 產(chǎn)品報廢； ? 〃 降價處理、客戶索賠； ? 〃 材料損失； ? 〃 人工損失 ? 〃 設備的耗損； ? 〃 出貨延誤取消訂單； ? 〃 信譽下降； ? 〃 市場份額萎縮。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象 并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。 公司成本管理與控制 16 3 加工過剩的浪費 也稱 “ 過分精確加工的浪費 ” 。 ? 〃 需要多余的作業(yè)時間和輔助設備； ? 〃 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費； ? 〃 管理工時的增加； ? 〃 不能促進改善。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。 ? 因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。 ? 如：做到準時生產(chǎn)后，產(chǎn)品不用搬到 倉庫，直接搬到一樓平臺裝貨。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設法不斷降低自己的在庫量。 庫存的浪費主要表現(xiàn)在： ? 〃 零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失； ? 〃 流動資金占用損失； ? 〃 人工場地損失； ? 〃 隱藏不良品損失； ? 〃 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； ? 〃 隱藏機器故障損失等等； ? 〃 隱藏采購不及時、生產(chǎn)效率低下等管理缺失。在日本通常稱之為 “ 手在等待的浪費 ” ，在國內(nèi)有的稱為 “ 工時利用率 ” 。 公司成本管理與控制 20 兩手空閑的浪費 單手空閑的浪費 作業(yè)動作停止的浪費 作業(yè)動作太大的浪費 拿的動作交替的浪費 步行的浪費 轉身角度太大的浪費 動作之間沒有配合好的浪費 不了解作業(yè)技巧的浪費 伸背動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復動作的浪費 7 動作的浪費 公司成本管理與控制 21 第五講 通過節(jié)約與 改善來消除浪費 公司成本管理與控制 22 一、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 讓節(jié)約意識深入每個員工的心田 抓住決策龍頭，避免全局的浪費 從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中 精細化管理，用制度把利潤擠出來 采購節(jié)約 生產(chǎn)節(jié)約 營銷節(jié)約 管理節(jié)約 （會議節(jié)約、時間節(jié)約） 公司成本管理與控制 23 ? 企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)； ? 在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存； ? 一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。 公司成本管理與控制 25 抓住決策龍頭，避免全局的浪費 ? 決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應從科學決策開始； ? 抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。 公司成本管理與控制 27 精細化管理，用制度把利潤擠出來 ? 在微利時代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉變?yōu)榫毣芾恚? ? 精細化管理是一種經(jīng)營模式； ? 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。 公司成本管理與控制 28 采購節(jié)約 建立企業(yè)的第二利潤中心 ? 削減庫存成本。 ? 建立采購成本分析制度，落實詢價、比價、議價、訂價 采購等措施。 ? 建立物流式企業(yè)。 ? 建立原材料用量定額標準。 ? 控制制造費用。 ? 追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如停產(chǎn)）。 （對客戶進行分析，控制不必要的營銷成本支出） ? 讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。 （營銷費用節(jié)約和每個營銷人員心心相關） 公司成本管理與控制 31 會議節(jié)約 把節(jié)約精神落實到每一個會議中 ? 節(jié)約會議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。 ? 控制會議費用：少花錢開好會。 公司成本管理與控制 32 ?管理節(jié)約之會議節(jié)約 ? 有事不議 ? 議而不決 ? 決而不行 ? 行而無果 ? 果而不認 ? 事：速議 ? 議：速決 ? 決：立行 ? 行：必果 ? 果：必用 敗 成 公司成本管理與控制 33 時間節(jié)約 別把時間不當財富 ? 為企業(yè)節(jié)約時間就是為企業(yè)賺錢。 ? 盤點你的時間都用在哪兒。 ? 掌握化繁為簡的時間管理藝術。 ? 10％的人正在等待著什么 = 不想干。 ? 10%的人由于沒有對公司做出貢獻 = 是負效勞動。 ?管理節(jié)約之時間節(jié)約 公司成本管理與控制 35 沒有緊張感的企業(yè)是沒有前途希望的組織 ? 緊張感與企業(yè)時間效率。 ? 企業(yè)文化要融入緊張感。 1創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的 6S) 公司成本管理與控制 44 6S口訣 ? 只有整理沒整頓 ,物品真難找得到 。 ? 整理整頓沒清掃 ,物品使用不可靠 。 ? 標準作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一字母都是 S，所以日本人稱為 5S。 公司成本管理與控制 47 6S活動的定義 ? 整理 (SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 ? 清掃 (SEISO) ：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 素養(yǎng) (SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。 公司成本管理與控制 48 推行 5S活動失敗的要因 1. 高層不支持； 2. 中層不配合； 3. 基層抵制； 4. 干勁不足； 5. 心血來潮，無計劃，形式上模仿； 6. 缺少系統(tǒng)性概念； 7. 評分標準不明； 8. 主辦人員經(jīng)驗不足； 9. 未用看板使結果月月見報； 10. 未定目標； 11. 沒有不斷的修正和檢討。 公司成本管理與控制 50 2 IE與作業(yè)標準化 ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設臵的一門學科。 公司成本管理與控制 51 ? 工業(yè)工程的四個基本職能： ? 規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術的制定和各種分期實施計劃的制定。 ? 評價：評價是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。 ? 創(chuàng)新：改進現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務和運作。 ? IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理） ?注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學科特 點之一。 ? IE的面向 由微觀向宏觀管理。 ?作業(yè)測定： 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員 、機器設備的空閑時間。 ?方法研究內(nèi)容包括： 1. 動作分析 2. 時間分析 3. 程序分析 4. 工廠布臵與搬運 公司成本管理與控制 57 IE方法體系 IE 方法研究 工作研究 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)工序分析 聯(lián)合工序分析 路徑工序分析 事務流程分析 操作要素法 基本動作法 既定時間法 延時法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測法 持續(xù)觀測法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 工程分析 動作分析 時間分析 運作分析 剩余分析 標準資料 記妙表法 公司成本管理與控制 58 IE活動的效果 IE活動的效果 . IE活動的有形效果 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì)意識的提高；品質(zhì)安定化； 可靠性的提高。 熟練度的提高； 工時意識的提高。 問題意識、改善意識的提高； 行動意識的提高；團隊合作的改善； 人員關系的改善；工作欲望的改善。 材料費的節(jié)約； 人工費的節(jié)約； 管理費的節(jié)約；檢驗、試驗費的減少； 庫存費的減少；材料使用率提高 產(chǎn)量的增加； 交期的壓縮與保障； 庫存量的調(diào)整； 銷售數(shù)量的增加； 工時的減少； 加班工時的減少； 半成品的減少；生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。 事故、工傷的減少。工廠的現(xiàn) 場管理一定是走動管理。 公司成本管理與控制 65 5問必答 ? 問 5次為什么” 挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全?！? “為什么會有油漬？” “因為機器在滴油?！? “為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 ? 越是簡單的越要做到極致。 公司成本管理與控制 67 第六講 工廠成本 是怎樣煉成的 公司成本管理與控制 68 生產(chǎn)流程 廠房設備 工人 生產(chǎn)管理 輔料、零件、配件 水、氣、汽、電等 說明： 生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。 制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。 制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。企業(yè)在進行成 本管理時，應將全體員工，