工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本概念-在線瀏覽
2025-03-28 11:37本頁(yè)面
【正文】 小（即生產(chǎn)綱領(lǐng)），可分為三種生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（ 1+α+β），其中 Q— 產(chǎn) 品的年 產(chǎn) 量， n— 一臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量， α和 β— 分別為備品率和平均廢品率。 指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等各種文件內(nèi)容： 工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車間、工段 各工序內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝裝備 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等 參見(jiàn)圖 1－ 4161。 保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到圖樣上各種技術(shù)指標(biāo)161。 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造文明勞動(dòng)條件3. 工藝規(guī)程的作用161。 它是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù) 進(jìn)行準(zhǔn)備工作：原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的調(diào)整，夾具、量具等專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，勞動(dòng)力組織，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編排161。4. 制定工藝規(guī)程的步驟1）研究產(chǎn)品樣圖，進(jìn)行工藝分析2）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型3）選擇毛坯4）擬定工藝路線5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差6）確定工藝裝備7）確定各主要工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法8）確定工序的切削用量和時(shí)間定額9）填寫(xiě)工藝文件 機(jī)械加工余量和工序尺寸機(jī)械加工余量 ：工件加工前后的尺寸之差工序余量 ：相鄰兩 工序的工序尺寸之差加工總余量（毛坯余量） ：毛坯尺寸和零件圖的設(shè)計(jì) 尺寸之差，其值等于各工序余量總和。A: Zb=abB: Zb=baC: 2Zb=dadbD: 2Zb=dbdaZb、 2Zb 本工序加工余量a、 da前工序的工序尺寸b、 db本工序的工序尺寸加工余量大小要合適大：浪費(fèi)材料、工時(shí)，增加機(jī)床和刀具的磨損，降低生產(chǎn)率小：不能修正上道工序的誤差和加工痕跡，影響加工質(zhì)量影響工序余量的 因素 ：161。 前一工序的表面粗糙度和表面缺陷度161。 本工序的裝夾誤差確定工序余量的方法：分析計(jì)算法 ： 大批量生產(chǎn)中的重要工序經(jīng)驗(yàn)估算法 ：類比法 單件小批量 時(shí)間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)間定額 ：完成某一工序所規(guī)定的時(shí)間（單件生產(chǎn)時(shí)間）注：時(shí)間定額用單件生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。輔助時(shí)間 tf：每道工序中用于輔助動(dòng)作所需要的時(shí)間，包括：裝卸工件、 開(kāi)停機(jī)器、試切、測(cè)量工件等所用的時(shí)間。休息和自然需要時(shí)間 tx：工作班制內(nèi)允許的必要的休息時(shí)間和生理上自然需要的時(shí)間。2. 縮短單件時(shí)間：包括縮短基本時(shí)間、輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間等。2. 對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝成本的分析和比較 生產(chǎn)成本 ：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所消耗費(fèi)用的總和。包括可變費(fèi)用 V（如：材料費(fèi)、工人工資、電費(fèi)、通用機(jī)床和通用夾具費(fèi)用等）和不可變費(fèi)用 S（如：專用機(jī)床和專用夾具費(fèi)用等）。 在零件的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，按不同要求選擇的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)是直接影響零件加工工藝性和各表面尺寸，位置精度的主要因素之一。體現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的基本要求。（實(shí)際存在或理想幾何要素） ：工件在機(jī)床上或夾具上加工時(shí)，用來(lái)決定工件在工序尺寸方向上相對(duì)刀具確定位置的點(diǎn)、線、面。（必須是實(shí)際存在的幾何要素）3） 測(cè)量基準(zhǔn) ：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)（必須是實(shí)際存在的幾何要素） .2 定位的基準(zhǔn)選擇 是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要意義，涉及工序數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)、零件精度。1） 便于裝夾原則 考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，選擇加工余量小、較精確光滑、面積較大的毛面。3） 相互位置原則 保證加工面和不加工面的位置要求，以不加工面作為粗基準(zhǔn)。4） 一次性原則 粗基準(zhǔn)只能用一次，毛面定位基準(zhǔn)位移誤差大，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 零件上所有加工表面，特別是相互位置要求精確的表面，盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位。軸類零件：兩個(gè)頂尖孔作為精基準(zhǔn)盤類零件：端面及內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)箱體零件：底平面和較遠(yuǎn)的兩個(gè)孔作精基準(zhǔn)3) 互為基準(zhǔn)原則 對(duì)空間位置要求高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)的更迭加工原則。由粗到精反復(fù)進(jìn)行。該表面與其他表面間的位置精度由先行工序保證。如：浮動(dòng)鉸刀鉸孔 無(wú)心磨削外圓不提高位置精度，但可提高尺寸和形狀精度。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在一定聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理分析，確定各工序的工序尺寸。 組成環(huán) ：加工過(guò)程中直接獲得的尺寸 封閉環(huán) ：加工過(guò)程中間接獲得的派生尺寸 A0 組成環(huán)分類： 增環(huán) ：尺寸鏈中其它組成環(huán)不變，某一組成環(huán)增加，使封閉環(huán)也增加；其減小，使封閉環(huán)也減小。AiAi工藝尺寸鏈特征A 封閉性：工藝尺寸彼此首尾相連構(gòu)成封閉形。舉例：車削階梯軸工藝尺寸鏈的計(jì)算方法：極值法 和概率法工藝尺寸鏈有關(guān)參數(shù)名稱、符號(hào)AiAiAimaxAiminAimaxAimin ESi EIi Ti AiavTi AiavESi EIi計(jì)算公式161。161。161。161。161。161。161。分析：加工孔 o1和 o2， K面定位基準(zhǔn)， o1孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合是 k面， o2孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) o1， 定位基準(zhǔn)是 K。A1 減環(huán) A2增環(huán)A2＝ES2＝EI2＝尺寸鏈計(jì)算求得新的工序尺寸及公差來(lái)間接保證封閉環(huán)的要求。 若設(shè)計(jì)尺寸 A1=20177。得到的工序尺寸 A2為 0；161?？仔木?A0＝ 30177。A2 減環(huán) A1增環(huán)A0＝ES0＝EI0＝假?gòu)U品：A1A2A04. 零件加工過(guò)程中的中間工序尺寸計(jì)算中間工序尺寸：與前后工序有關(guān)的尺寸1）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)加工帶鍵槽內(nèi)孔，加工過(guò)程 ，工序基準(zhǔn)為鏜孔后的內(nèi)孔母線，工序尺寸為 A φ40 ，同時(shí)保證 的設(shè)計(jì)尺寸，現(xiàn)在要計(jì)算工序尺寸 A+ 0+ 0+ 02)保證應(yīng)有的滲氮（或電鍍等）層深度的工序尺寸計(jì)算套筒內(nèi)壁鍍銅，
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