工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本概念(編輯修改稿)
2025-03-14 11:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、零件精度。 粗基準(zhǔn)影響各加工表面的余量分配和不需要加工表面之間的位置精度。1） 便于裝夾原則 考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，選擇加工余量小、較精確光滑、面積較大的毛面。2） 余量均勻原則 要保證工件某重要表面余量均勻，選擇該表面為粗基準(zhǔn)。3） 相互位置原則 保證加工面和不加工面的位置要求，以不加工面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)在一次裝夾下，盡量加工更多的表面。4） 一次性原則 粗基準(zhǔn)只能用一次，毛面定位基準(zhǔn)位移誤差大，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 考慮因素：如何保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便1） 基準(zhǔn)重合原則 盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差的影響。2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 零件上所有加工表面，特別是相互位置要求精確的表面，盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位。減少裝夾次數(shù)和夾具數(shù)量。軸類(lèi)零件：兩個(gè)頂尖孔作為精基準(zhǔn)盤(pán)類(lèi)零件：端面及內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)箱體零件：底平面和較遠(yuǎn)的兩個(gè)孔作精基準(zhǔn)3) 互為基準(zhǔn)原則 對(duì)空間位置要求高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)的更迭加工原則。如：精密軸套件的加工，以內(nèi)圓為基準(zhǔn)加工外圓，再以外圓面加工內(nèi)孔。由粗到精反復(fù)進(jìn)行。 圖 1－ 124) 自為基準(zhǔn)原則加工余量小而均勻，精加工或光整加工時(shí)采用加工表面為定位基準(zhǔn)。該表面與其他表面間的位置精度由先行工序保證。如：床身導(dǎo)軌面的磨削：在磨床上安裝百分表，床身下裝可調(diào)支撐，以導(dǎo)軌面為精基準(zhǔn)調(diào)整找正。如：浮動(dòng)鉸刀鉸孔 無(wú)心磨削外圓不提高位置精度，但可提高尺寸和形狀精度。零件 A、 B 、 C面以及 Ф10H7和 Ф30H7孔均已加工分析加工 Ф12H7孔時(shí)，選用那些表面定位合理？工藝尺寸鏈、工序尺寸及公差的確定1工藝尺寸鏈 在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制定工藝過(guò)程時(shí)予以確定。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在一定聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理分析，確定各工序的工序尺寸。 為了加工和檢驗(yàn)方便，常需要進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算，按照尺寸鏈的原理將有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連，成為一個(gè) 封閉 尺寸鏈環(huán)，構(gòu)成工藝尺寸鏈，它是一個(gè)封閉環(huán)和若干組成環(huán)構(gòu)成。 組成環(huán) ：加工過(guò)程中直接獲得的尺寸 封閉環(huán) ：加工過(guò)程中間接獲得的派生尺寸 A0 組成環(huán)分類(lèi)： 增環(huán) ：尺寸鏈中其它組成環(huán)不變，某一組成環(huán)增加，使封閉環(huán)也增加；其減小，使封閉環(huán)也減小。 減環(huán) ：尺寸鏈中其它組成環(huán)不變，某一組成環(huán)增 加，使封閉環(huán)減小；其減小，而使封閉環(huán)增加。AiAi工藝尺寸鏈特征A 封閉性：工藝尺寸彼此首尾相連構(gòu)成封閉形。B 關(guān)聯(lián)性：封閉環(huán)隨所有組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)C 封閉環(huán)一次性工藝尺寸鏈簡(jiǎn)圖作法： 先從封閉環(huán)出發(fā)，按照有關(guān)尺寸在工序圖上的原有位置和順序依次首尾相接作出代表各有關(guān)尺寸的線段，直到尺寸線段的起端和封閉環(huán)尺寸的終端形成一個(gè)封閉的圖形。舉例：車(chē)削階梯軸工藝尺寸鏈的計(jì)算方法：極值法 和概率法工藝尺寸鏈有關(guān)參數(shù)名稱(chēng)、符號(hào)AiAiAimaxAiminAimaxAimin ESi EIi Ti AiavTi AiavESi EIi計(jì)算公式161。 封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)基本尺寸之和減去減環(huán)基本尺寸之和。161。 封閉環(huán)的最大極限尺寸是組成環(huán)的增環(huán)都是最大極限尺寸，減環(huán)都是最小極限尺寸的時(shí)候。161。 封閉環(huán)的最小極限尺寸和上面相反，即增環(huán)最小而減環(huán)最大。161。 封閉環(huán)的公差為組成環(huán)的公差之和。161。 封閉環(huán)上偏差為封閉環(huán)的最大極限尺寸減去封閉環(huán)基本尺寸，等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和。161。 封閉環(huán)下偏差為封閉環(huán)最小極值尺寸減去封閉環(huán)基本尺寸，等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。161。 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 基準(zhǔn)不重合時(shí)，該表面的設(shè)計(jì)尺寸不能直接得到，要進(jìn)行有關(guān)工序尺寸計(jì)算，將計(jì)算的工序尺寸標(biāo)注在工序圖上。分析：加工孔 o1和 o2， K面定位基準(zhǔn)， o1孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合是 k面， o2孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) o1， 定位基準(zhǔn)是 K。 o1o2的尺寸是間接得到的。A1 減環(huán) A2增環(huán)A2＝ES2＝EI2＝尺寸鏈計(jì)算求得新的工序尺寸及公差來(lái)間接保證封閉環(huán)的要求。A2A0A1161。 若設(shè)計(jì)尺寸 A1=20177。，孔心距 A0＝ 30177。，得到的工序尺寸 A2為 0；161。 若設(shè)計(jì)尺寸 A1=20177。，孔心距 A0＝ 30177。，不能滿足封閉環(huán)的公差大于或等于組成環(huán)公差之和的關(guān)系 封閉環(huán)公差較大時(shí)，需要提高本工序的加工精度； 封閉環(huán)的公差小于或等于組成環(huán)的公差，不僅要提高本工序加工精度，還要提高上工序的加工精度，這樣加大了加工難度 設(shè)計(jì)和定位基準(zhǔn)重合 3. 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合工序尺寸計(jì)算 加工或檢查零件的某個(gè)表面時(shí)，有時(shí)不便按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接測(cè)量，就要另選測(cè)量基準(zhǔn)，以間接保證設(shè)計(jì)尺寸。A2 減環(huán) A1增環(huán)A0＝ES0＝EI0＝假?gòu)U品：A1A2A04. 零件加工過(guò)程中的中間工序尺寸計(jì)算中間工序尺寸：與前后工序有關(guān)的尺寸1）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)加工帶鍵槽內(nèi)孔，加工過(guò)程 ，工序基準(zhǔn)為鏜孔后的內(nèi)孔母線，工序尺寸為 A φ40 ，同時(shí)保證 的設(shè)計(jì)尺寸，現(xiàn)在要計(jì)算工序尺寸 A+ 0+ 0+ 02)保證應(yīng)有的滲氮（或電鍍等）層深度的工序尺寸計(jì)算套筒內(nèi)壁鍍銅，單邊厚度 ~，鍍后孔徑為 φ20 ，確定鍍前內(nèi)孔尺寸。+ 0以工件底面 1為定位基準(zhǔn)，鏜孔 2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)鏜孔 3。設(shè)計(jì)尺寸 25 mm不是直接獲得的，試分析1）加工后，如果 A1＝ 60 mm， A2＝ 3
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1