【正文】 條件3. 工藝規(guī)程的作用161。 指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等各種文件內(nèi)容： 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間、工段 各工序內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝裝備 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等 參見圖 1－ 4161。如一次進(jìn)給中可以有開車、送進(jìn)、停車、退刀等各種動(dòng)作。 【 不改變操作者、設(shè)備（工作地）和工件的情況下連續(xù)完成的工作 】 例： 一個(gè)工人在一臺車床上完成車外圓、端面、螺紋 一組工人刮研一臺機(jī)床導(dǎo)軌 一組工人在對一批零件去毛刺安裝 ：在某一工序中，有時(shí)需對零件進(jìn)行多次裝夾，工件一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為 安裝 。 (4)敏捷制造必須建立開放的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 因?yàn)槊艚葜圃煲咽澜绶秶鷥?nèi)的優(yōu)勢力量集成在一起，所以敏捷制造企業(yè)必須采取開放結(jié)構(gòu)，只有這樣，才能把企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)與市場和合作伙伴緊密聯(lián)系起來，使企業(yè)能在一體化的電子商業(yè)環(huán)境中生存。 (2)敏捷制造具有靈活的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu) 它能以最快的速度把企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)外部不同企業(yè)的優(yōu)勢力量集中在一起，形成具有快速響應(yīng)能力的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。敏捷制造技術(shù)使汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式 在未來的世紀(jì)中變得更 “靈活 ”。 生產(chǎn)對象 生產(chǎn)勞動(dòng) 生產(chǎn)資料 生產(chǎn)信息 儀器的制造活動(dòng) 制造過程原材料或毛坯零件和產(chǎn)品制造信息能量 控制2. 生產(chǎn)的組織方式1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余由其他企業(yè)供應(yīng)3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、裝配和銷售敏捷制造 （ Agile Manufacturing）3. 生產(chǎn)與工藝系統(tǒng) 工藝系統(tǒng)：機(jī)床 +刀具 +工件生產(chǎn)系統(tǒng)決策管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)子系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)物資供應(yīng)子系統(tǒng)產(chǎn)品銷售子系統(tǒng)人事教育子系統(tǒng)成本財(cái)務(wù)子系統(tǒng)制造過程及輔助生產(chǎn)子系統(tǒng) 敏捷制造是作為替代大量生產(chǎn)的一種新型制造模式， 是一種新的制造戰(zhàn)略。機(jī)械加工工藝過程 ：采用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過程。教材： 曲興華 .《儀器制造技術(shù)》 .北京：機(jī) 械工業(yè)出版社 . 2023年 6月參考教材： 鄭志達(dá) .《儀器制造工藝學(xué)》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 1994年 5月本課程的地位與性質(zhì)：本專業(yè)重要的學(xué)科基礎(chǔ)課程。，學(xué)會(huì)分析影響加工精度和表面質(zhì)量的因素并找到控制方法。第一章 工藝過程基本概念與組成產(chǎn)品構(gòu)思與實(shí)驗(yàn)： 注意先進(jìn)性、新穎性和實(shí)用性產(chǎn)品設(shè)計(jì)： 注意可制造性產(chǎn)品制造產(chǎn)品銷售與售后服務(wù)： 注意市場信息反饋生產(chǎn)過程 ： 指原料到制成產(chǎn)品之間的全過程。熱處理工藝過程 ：對機(jī)器零件的半成品通過各種 熱處理 方法，直接改變他們材料性質(zhì)和材料的機(jī)械性能的過程。敏捷制造技術(shù)的操作方式為：某供應(yīng)商或企業(yè)獲得用戶需要某種商品的信息后，立刻為其提供產(chǎn)品構(gòu)成軟件，讓其自選設(shè)計(jì)和選擇產(chǎn)品的外觀等，由用戶選擇，用戶滿意了就組織采購和生產(chǎn)。其特點(diǎn)是著眼于各種規(guī)模的模塊化組合和企業(yè)間合作生產(chǎn)，發(fā)揮眾多特長企業(yè)的優(yōu)勢來適應(yīng)變化多端的市場需求，以體現(xiàn)靈活性和快捷性。因?yàn)樵谄髽I(yè)內(nèi)部它將多級管理模式變?yōu)楸馄浇Y(jié)構(gòu)的管理方式，把更多的決策權(quán)下放到項(xiàng)目組；在企業(yè)外部，它將企業(yè)之間的競爭變?yōu)閰f(xié)作，通過高速網(wǎng)絡(luò)通信能充分調(diào)動(dòng)、利用分布在世界各地的各種資源，所以能保證迅速、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出有競爭力的產(chǎn)品。 返回 工藝過程設(shè)計(jì)的基本概念工藝過程設(shè)計(jì) ：把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)化為制造信息的 過程設(shè)計(jì)。工位 ：在某一工序中，工件在機(jī)床所占的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為 工位 。 工步 1工步 2 兩次行程工序如下：1. 鉆中心孔2. 粗車3. 精車4. 銑鍵槽5. 精磨6. 去毛刺寫出小批生產(chǎn)圖例所示螺釘零件的機(jī)械加工工藝過程（工序、安裝、工步、走刀、工位），工件的毛坯為圓棒料。 滿足 生產(chǎn)綱領(lǐng) ，與生產(chǎn)類型相適應(yīng)161。 按它組織和生產(chǎn)能做到科學(xué)銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗161。根據(jù)加工表面形狀不同，加工余量分為單邊余量 ：平面加工，即實(shí)際切除的金屬層厚度雙邊余量 ： 軸、孔回轉(zhuǎn)面加工，即實(shí)際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。 前一工序各表面間相互位置的空間偏差161。服務(wù)時(shí)間 tw：如：更換工藝裝備、設(shè)備小調(diào)整、工作班開始時(shí)分配工具、了解工藝文件、收拾工具、設(shè)備保養(yǎng)、清掃工作場地等。1. 計(jì)算分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 如： 每臺儀器生產(chǎn)所需的勞動(dòng)量（工時(shí)）、每臺生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量、材料消耗、動(dòng)力消耗等。年工藝成本 E=S+VN最佳生產(chǎn)綱領(lǐng)1 基準(zhǔn) ：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。2） 工藝基準(zhǔn) ：零件在工藝過程中采用的基準(zhǔn) ：在工序圖上，用以標(biāo)定加工表面后位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)影響各加工表面的余量分配和不需要加工表面之間的位置精度。同時(shí)在一次裝夾下，盡量加工更多的表面。減少裝夾次數(shù)和夾具數(shù)量。 圖 1－ 124) 自為基準(zhǔn)原則加工余量小而均勻，精加工或光整加工時(shí)采用加工表面為定位基準(zhǔn)。零件 A、 B 、 C面以及 Ф10H7和 Ф30H7孔均已加工分析加工 Ф12H7孔時(shí)，選用那些表面定位合理？工藝尺寸鏈、工序尺寸及公差的確定1工藝尺寸鏈 在零件的機(jī)械加工工藝過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制定工藝過程時(shí)予以確