【正文】 況下，所連續(xù)完成的那一部分工序（加工表面、刀具、切削用量中的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都不變）進(jìn)給 ：在一個(gè)工步中，余量較大或其他原因，需同一刀具在同一切削用量下，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，每一次切削就稱為一次進(jìn)給。動(dòng)作 ：工藝過程最小單位。如一次進(jìn)給中可以有開車、送進(jìn)、停車、退刀等各種動(dòng)作。 工步 1工步 2 兩次行程工序如下：1. 鉆中心孔2. 粗車3. 精車4. 銑鍵槽5. 精磨6. 去毛刺寫出小批生產(chǎn)圖例所示螺釘零件的機(jī)械加工工藝過程（工序、安裝、工步、走刀、工位），工件的毛坯為圓棒料。 注意工藝路線可以有多種！課堂討論 生產(chǎn)類型生產(chǎn)規(guī)模是影響工藝規(guī)程的重要因素，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大?。瓷a(chǎn)綱領(lǐng)），可分為三種生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（ 1+α+β），其中 Q— 產(chǎn) 品的年 產(chǎn) 量， n— 一臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量， α和 β— 分別為備品率和平均廢品率。 加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程 ：以 工藝文件 的形式確定下來的工藝過程。 指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等各種文件內(nèi)容： 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間、工段 各工序內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝裝備 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等 參見圖 1－ 4161。 滿足 生產(chǎn)綱領(lǐng) ，與生產(chǎn)類型相適應(yīng)161。 保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到圖樣上各種技術(shù)指標(biāo)161。 使工藝過程有較高的生產(chǎn)率和較好的 經(jīng)濟(jì)性161。 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造文明勞動(dòng)條件3. 工藝規(guī)程的作用161。 按它組織和生產(chǎn)能做到科學(xué)銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗161。 它是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù) 進(jìn)行準(zhǔn)備工作：原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的調(diào)整，夾具、量具等專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，勞動(dòng)力組織，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編排161。 是新建和擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件 確定生產(chǎn)所需機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠車間的面積，生產(chǎn)工人的工種等。4. 制定工藝規(guī)程的步驟1）研究產(chǎn)品樣圖，進(jìn)行工藝分析2）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型3）選擇毛坯4）擬定工藝路線5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差6）確定工藝裝備7）確定各主要工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法8）確定工序的切削用量和時(shí)間定額9）填寫工藝文件 機(jī)械加工余量和工序尺寸機(jī)械加工余量 ：工件加工前后的尺寸之差工序余量 ：相鄰兩 工序的工序尺寸之差加工總余量（毛坯余量） ：毛坯尺寸和零件圖的設(shè)計(jì) 尺寸之差，其值等于各工序余量總和。根據(jù)加工表面形狀不同，加工余量分為單邊余量 ：平面加工，即實(shí)際切除的金屬層厚度雙邊余量 ： 軸、孔回轉(zhuǎn)面加工，即實(shí)際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。A: Zb=abB: Zb=baC: 2Zb=dadbD: 2Zb=dbdaZb、 2Zb 本工序加工余量a、 da前工序的工序尺寸b、 db本工序的工序尺寸加工余量大小要合適大：浪費(fèi)材料、工時(shí)，增加機(jī)床和刀具的磨損，降低生產(chǎn)率?。翰荒苄拚系拦ば虻恼`差和加工痕跡，影響加工質(zhì)量影響工序余量的 因素 ：161。 前一工序的公差161。 前一工序的表面粗糙度和表面缺陷度161。 前一工序各表面間相互位置的空間偏差161。 本工序的裝夾誤差確定工序余量的方法：分析計(jì)算法 ： 大批量生產(chǎn)中的重要工序經(jīng)驗(yàn)估算法 ：類比法 單件小批量 時(shí)間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)間定額 ：完成某一工序所規(guī)定的時(shí)間（單件生產(chǎn)時(shí)間）注：時(shí)間定額用單件生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。為保證生產(chǎn)線的節(jié)拍一致，并保證工藝過程按需要的生產(chǎn)率進(jìn)行，應(yīng)保證按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算的單件工時(shí) tp與按照工藝規(guī)程確定的工序單件時(shí)間 td相等，即其中，基本時(shí)間 tj：直接改變工件的尺寸、形狀、物理和化學(xué)性能所需要的時(shí)間。輔助時(shí)間 tf：每道工序中用于輔助動(dòng)作所需要的時(shí)間，包括：裝卸工件、 開停機(jī)器、試切、測(cè)量工件等所用的時(shí)間。服務(wù)時(shí)間 tw：如：更換工藝裝備、設(shè)備小調(diào)整、工作班開始時(shí)分配工具、了解工藝文件、收拾工具、設(shè)備保養(yǎng)、清掃工作場(chǎng)地等。休息和自然需要時(shí)間 tx：工作班制內(nèi)允許的必要的休息時(shí)間和生理上自然需要的時(shí)間。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1. 平衡工序單件時(shí)間。2. 縮短單件時(shí)間：包括縮短基本時(shí)間、輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間等。1. 計(jì)算分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 如： 每臺(tái)儀器生產(chǎn)所需的勞動(dòng)量（工時(shí)）、每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量、材料消耗、動(dòng)力消耗等。2. 對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝成本的分析和比較 生產(chǎn)成本 ：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所消耗費(fèi)用的總和。工藝成本 ：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所消耗的、與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用的總和。包括可變費(fèi)用 V（如：材料費(fèi)、工人工資、電費(fèi)、通用機(jī)床和通用夾具費(fèi)用等）和不可變費(fèi)用 S（如：專用機(jī)床和專用夾具費(fèi)用等）。年工藝成本 E=S+VN最佳生產(chǎn)綱領(lǐng)1 基準(zhǔn) ：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 在零件的設(shè)計(jì)和加工過程中，按不同要求選擇的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)是直接影響零件加工工藝性和各表面尺寸，位置精度的主要因素之一。例：2基準(zhǔn)分類按作用和應(yīng)用場(chǎng)合分類1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：設(shè)計(jì)圖紙上所采用的用于確定尺寸起始位置的那些點(diǎn)、線、面。體現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的基本要求。2） 工藝基準(zhǔn) ：零件在工藝過程中采用的基準(zhǔn) ：在工序圖上，用以標(biāo)定加工表面后位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（實(shí)際存在或理想幾何要素） ：工件在機(jī)床上或夾具上加工時(shí)，用來決定工件在工序尺寸方向上相對(duì)刀具確定位置的點(diǎn)、線、面。（必須是實(shí)際存在的幾何要素） 粗基準(zhǔn) ：加工的最初工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) ：在以后的工序中，則盡量使用的已加工表面做定位基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來確定需要組裝的零部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的那些點(diǎn)、線、面。（必須是實(shí)際存在的幾何要素）3） 測(cè)量基準(zhǔn) ：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)（必須是實(shí)際存在的幾何要素） .2 定位的基準(zhǔn)選擇 是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要意義，涉及工序數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)