供應(yīng)商管理(供應(yīng)鏈管理)-在線瀏覽
2025-03-27 18:51本頁面
【正文】 檢驗(yàn)人員的工資以及檢驗(yàn)儀器或工具的折舊費(fèi)用 。 供應(yīng)商選擇的短期標(biāo)準(zhǔn) （ 3） 交貨及時(shí) 供應(yīng)單位能否按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，直接影響企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)活動(dòng)的連續(xù)性，因此交貨時(shí)間也是選擇供應(yīng)商的所要考慮的因素之一。 影響供應(yīng)商交貨時(shí)間的因素主要有： (1)供應(yīng)商從取得原料、加工到包裝所需的生產(chǎn)周期； (2)供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃與彈性； (3)供應(yīng)商的庫存準(zhǔn)備； (4)所采購原料或零部件在生產(chǎn)過程中所需要的供應(yīng)商數(shù)目與階層 (上下游 )； (5)運(yùn)輸條件及能力。 供應(yīng)商選擇的短期標(biāo)準(zhǔn) （ 4） 整體服務(wù)水平好 供應(yīng)商的整體服務(wù)水平是指供應(yīng)商內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)，能夠配合購買者的能力與態(tài)度，如各種技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目、方便訂購者的措施、為訂購者節(jié)約費(fèi)用的措施等等。企業(yè)的作業(yè)流程愈健全，愈具有彈性，就愈能履行合約的承諾，愈能滿足采購方的需求； (3)公司內(nèi)部人員的責(zé)任心與服務(wù)水準(zhǔn)。訂單數(shù)量大，供應(yīng)商可能生產(chǎn)能力不足，而訂單數(shù)量少，供應(yīng)商可能缺乏興趣。 (3)供應(yīng)商在需要采購的項(xiàng)目上是否具有核心能力。 (5)供應(yīng)商目前的閑置設(shè)備狀況，以了解其接單情況和生產(chǎn)設(shè)備的利用率。 供應(yīng)商選擇的長期標(biāo)準(zhǔn) 1． 供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況是否穩(wěn)定 供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況直接影響到其交貨和履約的績效 ，如果供應(yīng)商的財(cái)務(wù)出現(xiàn)問題 ， 周轉(zhuǎn)不靈 ， 導(dǎo)致倒閉破產(chǎn) ，將會(huì)造成自身供料不足 ， 甚至出現(xiàn)停工的嚴(yán)重危機(jī) 。 2． 供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是否良好 供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是關(guān)系到日后供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量的因素 。 3． 供應(yīng)商工人的狀況是否穩(wěn)定 供應(yīng)商員工的平均年齡也是反映企業(yè)管理中是否存在問題的一個(gè)重要指標(biāo) 。是一種主觀性較強(qiáng)的判斷方法 ， 主要是傾聽和采納有經(jīng)驗(yàn)的采購人員的意見 ， 或者直接由采購人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷 。 這種方法運(yùn)作方式簡單 、 快速 、 方便 ， 但是缺乏科學(xué)性 ， 受掌握信息的詳盡程度限制 。 2．評分法 評分法是指依據(jù)對供應(yīng)商評價(jià)的各項(xiàng)指標(biāo) ， 按供應(yīng)商的優(yōu)劣檔次 ， 分別對各供應(yīng)商進(jìn)行評分 ， 選得分高者為最佳供應(yīng)商 。 每個(gè)評分標(biāo)準(zhǔn)分為 4個(gè)檔次并賦不同的分值 ， 即極差 (0分 )、 差 (1)、 較好 (2)、 良好 (3)、 優(yōu)秀 (4)， 滿分為 40分 ， 然后在表上為供應(yīng)商評分 ， 根據(jù)最后的評分情況 ， 在各個(gè)供應(yīng)商之間進(jìn)行比較 ， 最后確定供應(yīng)單位 ， 并據(jù)此要求選定的供應(yīng)商對存在的不足之處進(jìn)行改進(jìn) 。 這種方法與評分法的不同之處在于：(1)綜合評分法將各衡量項(xiàng)目的重要程度加上了不同的權(quán)重 ， 而評分法的各項(xiàng)目則沒有重要程度之分； (2)綜合評分法是以統(tǒng)計(jì)資料為基礎(chǔ) ， 通過計(jì)算得出分?jǐn)?shù) ， 屬于計(jì)量分析方法 ，而評分法則是定性分析的方法 。根據(jù)上期從這幾個(gè)單位采購的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示，從中選擇下期合適的供應(yīng)商。 4．采購成本比較法 對于采購商品質(zhì)量與交付時(shí)間均滿足要求的供應(yīng)單位 ， 通常是進(jìn)行采購成本比較 ，即分析不同價(jià)格和采購中各項(xiàng)費(fèi)用的支出 ，以選擇采購成本較低的供應(yīng)商 。 采購成本比較法是通過計(jì)算分析針對各個(gè)不同供應(yīng)商的采購成本 ， 選擇采購成本較低的供應(yīng)商的一種方法 。 離企業(yè)比較近的甲供應(yīng)商的報(bào)價(jià)為 320元 /噸 ， 運(yùn)費(fèi)為 5元／噸 ， 訂購費(fèi)用 (采購中的固定費(fèi)用 )支出為 200元；離企業(yè)比較遠(yuǎn)的乙供應(yīng)商報(bào)價(jià)為 300元 /噸 ， 運(yùn)費(fèi)為 30元 /噸 ， 訂購費(fèi)用為 500元 。 根據(jù)以上資料 ， 可以計(jì)算得出從甲 、 乙兩供應(yīng)商采購所需支付的成本： 甲供應(yīng)商： 200噸 320元砘 +200噸 5元 /噸 +200元=65200元； 乙供應(yīng)商： 200噸 300元 /噸 +200噸 30元 /噸 +500元 =66500元； 甲供應(yīng)商的采購成本比乙供應(yīng)商的采購成本低66500元 65200元 =1300元 。 5．招標(biāo)方法 當(dāng)采購物資數(shù)量大 、 供應(yīng)市場競爭激烈時(shí) ， 可以采用招標(biāo)方法來選擇供應(yīng)商 。 招標(biāo)方法可以是公開招標(biāo) ， 也可以是選擇性招標(biāo) 。招標(biāo)方法競爭性強(qiáng) ， 采購單位能在更廣泛的范圍選擇供應(yīng)商 ， 以獲得供應(yīng)條件有利的 、 便宜而適用的物資 。 6．協(xié)商選擇方法 在可供單位較多 、 采購單位難以抉擇時(shí) ，也可以采用協(xié)商選擇方法 ， 即由采購單位選出供應(yīng)條件較為有利的幾個(gè)供應(yīng)商 ， 同它們分別進(jìn)行協(xié)商 ， 再確定合適的供應(yīng)商 。 當(dāng)采購時(shí)間緊迫 ，投標(biāo)單位少 ， 供應(yīng)商競爭不激烈 ， 訂購物資規(guī)格和技術(shù)條件比較復(fù)雜時(shí) ， 協(xié)商選擇方法比招標(biāo)方法更為合適 。 供應(yīng)商評價(jià)方法－ 運(yùn)籌處理決策分析 我們可以把供應(yīng)商選擇決策看作是不確定性條件下的決策 ， 并用決策樹表示決策過程 。 它表明 ， 不確定性環(huán)境幾乎存在于每一次供應(yīng)商選擇中 ， 風(fēng)險(xiǎn)自然也蘊(yùn)涵于決策之中 。 這種簡單模型適用于特定的 、 無需考慮后繼業(yè)務(wù)的一次性策 。我們需要考慮所選采購源的當(dāng)前績效是好還是壞，此外，對下次供應(yīng)商的選取決策也會(huì)影響我們當(dāng)前的決策。如果只有一個(gè)供應(yīng)源 A，沒有其他選擇，而 A又不可接受，那么選 C為第一階段供應(yīng)商就毫無意義。取得新技術(shù)有兩種途徑，一是自行研究，成功的可能性是 ；二是買專利，估計(jì)談判成功的可能性是 。在研究或談判失敗的情況下，則仍按原技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，保持產(chǎn)量不變。通過計(jì)算，各方案在不同價(jià)格
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