【正文】 生產(chǎn)。 這一概念對(duì)于實(shí)施 TPM是相當(dāng)重要的，我們將在第二章中做更多的介紹。 在工廠中如果設(shè)備發(fā)生故障，將引起生產(chǎn)的混亂。設(shè)想一下，如果我們采用過去的管理方式，對(duì)設(shè)備缺乏足夠的管理控制，怎么可能避免問題的發(fā)生。只有擁有了高素質(zhì)的員工，高效能的設(shè)備，才能使我們的企業(yè)更加強(qiáng)大、更加充滿活力。本書集中討論與操作人員有關(guān)的部分：自覺維護(hù)系統(tǒng)、集中力量取得發(fā)展、安全管理。一旦機(jī)器”生病“了，就完不成產(chǎn)量指標(biāo)，那我們只能在周末繼續(xù)加班工作，這不是我們所希望發(fā)生的。 您的工作越忙 ,那您就越需要 TPM 有些人會(huì)考慮這樣一個(gè)問題，”搞 TPM會(huì)不會(huì)增加我們的工作負(fù)擔(dān)？“事實(shí)上許多工作負(fù)擔(dān)很重的工人希望他們的工作程序簡(jiǎn)單化并且盡可能少出問題。常見的原因包括：設(shè)備因故障而不能正常工作，需要返工，以及生產(chǎn)速度提高后不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果我們擁有了”全世界的時(shí)間“，也就不需要進(jìn)行改變。高效率使用設(shè)備，使得我們的工作更加輕松，使得公司產(chǎn)生更高的效益。我們可以通過找到造成效率減低的損失的根源，從而達(dá)到提高效率的目的。設(shè)備維護(hù)人員忙得不亦樂乎，花了很長(zhǎng)的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。 以上這些就是故障損失。但是故障的頻繁發(fā)生是不是與我們使用和維護(hù)不當(dāng)有關(guān)呢？ 設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時(shí)間 低產(chǎn)量、多品種是當(dāng)今制造業(yè)中的常見模式。來回搬運(yùn)那些沉重的工具和模具使得工人們疲憊不堪，安裝和拆卸又花費(fèi)了許多時(shí)間。 設(shè)置損失指的是用于更換工具和模具所花費(fèi)的時(shí)間。隨著產(chǎn)品種類的增加，公司會(huì)發(fā)現(xiàn)他們用于設(shè)備設(shè)置和調(diào)整的時(shí)間比實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間還要多。 一個(gè)微小的問題就會(huì)造成設(shè)備的停機(jī) 操作一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備常被認(rèn)為是一件簡(jiǎn)單的工作，但是當(dāng)遇到象零件卡在滑行槽中這類問題時(shí)，該如何處理呢？這可能僅僅是一個(gè)很小的問題，甚至不需要打電話叫維護(hù)人員，但它仍然令人煩惱，甚至造成整條生產(chǎn)線的停頓。人們常常忽略這些小故障，因?yàn)樵O(shè)備很快就能恢復(fù)正常工作。頻繁地發(fā)生小故障提高了不操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，使他們工作沒有信心。消除小故障將會(huì)使我們的工作更加簡(jiǎn)單高效。但是當(dāng)我們?cè)囍@樣做是，機(jī)器不能正常工作 ——我們不能保證生產(chǎn)出的零件符合精度要求，也許機(jī)器老化了吧。 另外幾種類型的速度損失包括類似于以下的幾種情形： 一根 V型皮帶的松動(dòng)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降，卻未引起注意 沒有人知道設(shè)計(jì)速度（說明書中所規(guī)定） 沒有人想知道機(jī)器到底能運(yùn)轉(zhuǎn)多快 有時(shí)，一個(gè)小小的改進(jìn)就能增加機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。我們加班工作，但是檢查結(jié)果顯示我們生產(chǎn)了一大堆不合格零件。我猜想我們返工后，這些零件可能還有用。工作努力辛苦并不能作為生產(chǎn)出不合格零件的借口。并且我們用于返工的時(shí)間，也是一種浪費(fèi)。我們的液壓系統(tǒng)只有在液壓油上升到合適的工作溫度時(shí)才能正常工作。 在加工型工廠中，我們也必須關(guān)注另一個(gè)問題，工具損失 ——花費(fèi)在更換舊工具上的時(shí)間，以及因工具損壞而造成的缺陷和返工時(shí)間。 TPM用它來說明六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。換句話說，絕大多數(shù)工廠在使用設(shè)備時(shí)，僅僅發(fā)揮了它們一半的潛能。確定“最壞的罪犯”（六大損失中最具破壞性的），在行動(dòng)公告板上貼上“通緝海報(bào)”。 根據(jù)上面這張表格，可以對(duì)照以下，要消除六大損失，您還需做多大的努力。到底是什么造成了這些損失？讓我們考慮一下機(jī)器發(fā)生故障的情況。沒有人會(huì)注意一根將要損壞的傳動(dòng)皮帶。微小的中止和缺陷不斷地發(fā)生在我們看來是司空見慣的，這些就是產(chǎn)生損失的原因。我們稱這類問題為小缺點(diǎn)。 微小的缺陷積累起來就會(huì)發(fā)展成為故障，致命的質(zhì)量缺陷，和其他大的損失。為此，我們必須做到以下兩點(diǎn)： 關(guān)于這方面的具體細(xì)節(jié)將在第四章中介紹，但在最后，我們?nèi)砸嵝迅魑唬杭m正表面上看起來微不足道的問題最終將獲得巨大的效益。 解決這些問題后將標(biāo)記拿去。 改進(jìn)始于恢復(fù) 我們有時(shí)希望通過調(diào)整設(shè)備部件的尺寸或是更換原料來減少損失，但無論我們?cè)趺醋?，沒有任何改進(jìn)。 隨著設(shè)備的使用，損壞和老化使得加工條件逐步惡化。當(dāng)您無所適從、不知道如何時(shí)，恢復(fù)設(shè)備通?？偸钦_的 ——并且最后總是更快的方法 ——恢復(fù)到設(shè)備的初始狀態(tài)要?jiǎng)儆谧雎o目的地改動(dòng)。只有當(dāng)恢復(fù)設(shè)備不能解決問題時(shí)才考慮和原料的調(diào)整。我們稱之為加速老化。這不同于我們正常操作時(shí)機(jī)器每天發(fā)生的磨損。當(dāng)我們?cè)诨謴?fù)設(shè)備至初始狀態(tài)之后，我們就接著需要消除加速老化的影響。邏輯地看待問題可以簡(jiǎn)單的理解為提出問題，至少問三次“為什么？“。 為什么？問題 1 第一個(gè)”為什么？“我們從缺陷中受到損失 ——結(jié)果是什么 ——磨料加工件外圓尺寸不穩(wěn)定。 為什么？問題 3 第三個(gè)”為什么？“從設(shè)備的機(jī)械裝置轉(zhuǎn)向產(chǎn)生誤差的原因。（請(qǐng)閱讀后面章節(jié)關(guān)于 PM分析更多的介紹。 請(qǐng)關(guān)心您自己使用的設(shè)備 TPM要求我們改變那種傳統(tǒng)的對(duì)待設(shè)備的態(tài)度”我只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，你來負(fù)責(zé)維修。要消除六大損失，設(shè)備操作員的參與是至關(guān)重要的。在 TPM的概念中，我們并不認(rèn)為消除故障是維護(hù)部門的責(zé)任，而減少損失也不僅僅是管理部門的工作。通過全員參與， TPM終將在生產(chǎn)場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)“零損失”。 性能下降型故障：這種類型的故障指的是設(shè)備部分性能的下降。 人為故障（人為因素是導(dǎo)致故障的真正原因） 在大多數(shù)場(chǎng)合中，設(shè)備的故障并非來自自身的原因。人們忽視了他們?cè)撟龅墓ぷ鳎罕热?，忘記了給軸承加潤(rùn)滑油或者是忘記了緊固螺絲等。 教訓(xùn)是明顯的：設(shè)備的故障并非自身的原因，人為因素是導(dǎo)致故障的真正原因。只要各部分零件按設(shè)計(jì)性能運(yùn)轉(zhuǎn)，整套設(shè)備就能正常工作。當(dāng)這一切發(fā)生后，設(shè)備就有可能停止工作或是生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。 什么時(shí)候容易發(fā)生故障 ? 上面這張圖表顯示：在設(shè)備的使用壽命中的不同階段，發(fā)生的故障表現(xiàn)為三種不同的種類。那些在意外故障階段故障的發(fā)生很大程度上是因?yàn)椴豢深A(yù)見的原因。這種老化是正常的，但是在很多情況中，由于我們的疏忽，造成了設(shè)備的加速老化。 加速老化，則是另外一回事，由于人們往往忽視了某些該做的事情，人為造成了老化的加速。如果未能夠添加足夠的潤(rùn)滑油或者兩次添加之間的時(shí)間間隔過長(zhǎng)，都會(huì)造成老化的加速。 傳統(tǒng)觀念的改變（我們不能互相推諉） 要消除故障，我們首先必須改變這樣一種觀點(diǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)品和防止故障是兩件獨(dú)立的工作。 要達(dá)到零故障的目標(biāo)并非僅僅是維護(hù)人員的工作。我們需要一種強(qiáng)烈的責(zé)任感 ——故障是每一個(gè)人的問題，每一個(gè)人都要參與消除故障。微小的異常情況正是故障發(fā)生的前兆。這些情況中的絕大部分，我們不加注意，讓它們從身邊溜走。這就是為什么“不要輕視小問題”是如此的至關(guān)重要 ——無論問題小到什么程度。 基礎(chǔ)工作（清潔和檢查、潤(rùn)滑、緊固） 作為一個(gè)操作者，我們首先要做好基礎(chǔ)工作：清潔和檢查、潤(rùn)滑、緊固等，這是維持護(hù)正常操作的基本條件。當(dāng)我們清潔設(shè)備的同時(shí)，也在密切接觸設(shè)備，進(jìn)行相應(yīng)的檢查以找出問題。導(dǎo)致設(shè)備加速老化的最常見的原因就是不正確的潤(rùn)滑方式，這將使零件過早地?fù)p壞。螺絲的松動(dòng)或者丟失使得振動(dòng)加劇，這將直接導(dǎo)致設(shè)備故障。 日常檢查是 TPM的第一個(gè)步驟 日常檢查指的是設(shè)備使用者在維護(hù)設(shè)備時(shí)所需做的每一件事：潤(rùn)滑、清潔、檢查、緊固螺絲等諸如此類的事情。這些工作對(duì)于確保設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生故障是很重要的。 時(shí)刻保持警惕，無論何時(shí)發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象 ——特別的噪音、齒輪的過熱、不正常的振動(dòng)、或者是特殊的氣味 ——立刻將現(xiàn)象記錄下來，并按照日常檢查的計(jì)劃表中的步驟實(shí)施檢查。例如，一位操作員發(fā)現(xiàn)一根 V型皮帶將要損壞了，她立刻更換上新的皮帶。但是過了不久，這根新的皮帶破損斷裂了，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于皮帶的正常使用壽命?？赡苁瞧勖脑?，這是一個(gè)容易解決的問題，但更有可能的是，皮帶輪的偏心造成了皮帶的一邊過度磨損。 想一想為什么，用心地找出問題的根源，這對(duì)于徹底解決問題是絕對(duì)重要的。 將故障消滅在萌芽狀態(tài) 設(shè)備故障比其它任何事情更另操作人員覺得頭痛 ——它們是我們面對(duì)的最大問題。如果我們只是膚淺地對(duì)待這個(gè)問題，幾乎可以肯定，缺陷會(huì)向病菌一樣地聚集起來，最終導(dǎo)致致命的故障。自覺管理的步驟 1（初始檢查），操作員要無情地找出和消滅故障隱患。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的任何問題，并進(jìn)行糾正。 在常規(guī)或全面檢查中，操作人員、維護(hù)人員、設(shè)計(jì)者、專家、以及和設(shè)備有關(guān)的每一個(gè)人，都積極出謀劃策，通過介紹自己的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)他人的方法，互相交流。 當(dāng)您掌握了正確的檢查方法，您就能自信地在正確的條件下維護(hù)設(shè)備。 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能。 維修和恢復(fù)： 改進(jìn)設(shè)備的操作，使之更加簡(jiǎn)單易行。 保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)：這要求我們正確地操作設(shè)備。 從鼓掌中吸取教訓(xùn) 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，維護(hù)人員忙于修理設(shè)備和尋找故障的原因，而設(shè)備操作員甚至根本不愿了解究竟發(fā)生了什么問題。 要徹底消除故障，我們要找出故障的根源以防止同樣的問題再次出現(xiàn)。找出問題的根源，不要讓同樣的故障再次出現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備或是同型號(hào)的設(shè)備上。 自覺管理的步驟 1（初始檢查），操作員要無情地找出和消滅故障隱患。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的任何問題，并進(jìn)行糾正。自覺管理指的是要求由操作人員完成的維護(hù)工作（對(duì)他們自己使用的設(shè)備），這些維護(hù)工作是獨(dú)立完成的，不依賴于維護(hù)部門。 但是這樣的觀念是不能消除故障和缺陷的。 步驟 步驟名稱 內(nèi)容 1 清潔和檢查 清除設(shè)備上的灰塵和污垢，潤(rùn)滑，緊固螺絲，以及發(fā)現(xiàn)和處理問題 2 消除問題根源和難維護(hù)部位 消除產(chǎn)生灰塵和污垢的原因，防止濺污；改進(jìn)方法，減少難以清潔和潤(rùn)滑的部位。（制訂一張定期的工作計(jì)劃表） 4 執(zhí)行常規(guī)檢查 按照手冊(cè)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確定檢查規(guī)范；通過常規(guī)檢查找出并解決設(shè)備小的異常情況。 6 進(jìn)行 直觀的 維護(hù)管理 明確生產(chǎn)場(chǎng)所的日常維護(hù)事務(wù)，制訂標(biāo)準(zhǔn)；建立一個(gè)全面的維護(hù)管理的系統(tǒng)。 步驟 1：清潔和檢查 清潔和檢查（在第三章中已有介紹）被認(rèn)為是自覺管理中至關(guān)重要的開始步驟。這就說明我們并沒有正真地理解清潔工作的意義。而是要清除常年積累在設(shè)備每一個(gè)零件上的污垢。 這樣的清潔工作對(duì)于我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障更有幫助。