【正文】 材料或成品的運(yùn)送。 不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放 例子： 1）原材料隨意擺放（如多種材料混在一起）； 2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺(tái)上； 3）成品在成品區(qū)亂擺放； 4）包裝箱隨意擺放； 不良影響： 1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問(wèn)題； 2）物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不便于把握，影響管理； 3）物品隨意擺放，可能增加人員走動(dòng)時(shí)間，影響工作秩序 及工作效率 4) 容易造成物品堆積 ,浪費(fèi)場(chǎng)所與資金 . 不良現(xiàn)象之五 :工具亂擺放 例子 :1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處 2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個(gè)無(wú)區(qū)分的工具 箱內(nèi) 不良影響 : 1)工具用完后不歸位容易丟失 。 3)由于工具亂擺放 ,尋找困難 ,所以可能會(huì)增加不必 要的人員走動(dòng) ,造成工作現(xiàn)場(chǎng)混亂 。 2)工作現(xiàn)場(chǎng)不流暢 。 一般工廠常見(jiàn)的現(xiàn)象 1）工廠門(mén)口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場(chǎng)所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車(chē)間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 “ 5S”之間的關(guān)系 為什么“ 5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒 的目標(biāo)。其中： Q（ quality：品質(zhì)） 指產(chǎn)品的性能價(jià)格比的高低。好的品質(zhì)是顧客信賴(lài)的基礎(chǔ)， 6S能確保生產(chǎn)過(guò)程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。相同的品質(zhì)下，誰(shuí)的成本越低，誰(shuí)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng)，誰(shuí)就有生存下來(lái)的可能。 D（ delivery：交貨期） 為適應(yīng)社會(huì)需要，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為個(gè)性化生產(chǎn)（多品種少批量生產(chǎn)），只有彈性、機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)方式才能適應(yīng)交貨期需要。 S（ service:服務(wù)） 眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要手段。另外通過(guò)6S提高行政效率，減少無(wú)謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人感到快捷和方便，提高客戶滿意度。 6S通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減少開(kāi)發(fā)成本，加快開(kāi)發(fā)速度。只有通過(guò)科學(xué)化、效能化管理，才能達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤(rùn)最大化。 由上可見(jiàn)，通過(guò)推進(jìn) 5S運(yùn)動(dòng)，可以有效達(dá)成 Q 、 C 、 D 、 S 、 T 、M六大要素的最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)。 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，透過(guò) 5S活動(dòng)，可以使“人”身美化，“地”，“物”明朗化，落實(shí)以下幾項(xiàng)基本的管理項(xiàng)目： 1)提升品質(zhì)，降低不良 在整潔美觀的工廠里，不良品會(huì)非常的顯眼，從而能及時(shí)進(jìn)行 改善。 4)安全有保障，工廠無(wú)傷害 清潔整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的標(biāo)識(shí)，會(huì)讓 人安心。 一流現(xiàn)場(chǎng)管理 經(jīng)營(yíng)管理 計(jì)劃管理 品質(zhì)管理 效率管理 成本管理 設(shè)備管理 安全管理 人力資源 士氣管理 精益生產(chǎn) 5 S 管 理 第二部分 如何推行“ 5S” 1. “ 5S”的發(fā)展簡(jiǎn)史 2. “ 5S”與各系統(tǒng)之間的關(guān)系 3. “ 5S”的執(zhí)行技巧 4. “ 5S” 的推行步驟 5. “ 5S” 中涉及到的檢查表 1 、“ 5S”發(fā)展簡(jiǎn)史 5S起源于日本，指的是在生現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料 、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工 的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位 員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作 質(zhì)量的目的。 1995年， 日本 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整 頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間 和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后 續(xù) 3S，即“清掃、清理、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適應(yīng) 范圍進(jìn)一步拓展。日式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基 礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng) 濟(jì)大國(guó)的地位。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股心潮流。有的 企業(yè)加上節(jié)約（ save）形成“ 7S”活動(dòng)，有的企業(yè)加上習(xí)慣化 （ shiukanka）、服務(wù)（ service）及堅(jiān)持（ shikoku）形成“ 10S”。 “ 5S”與各系統(tǒng)之間的關(guān)系 “ 5S”與管理合理化之間的關(guān)系 5S 對(duì)象 意義 目的 實(shí)施檢查 方法 使用工具 目標(biāo) 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類(lèi) 紅牌作戰(zhàn) 定點(diǎn)照相 照相機(jī)、錄影機(jī) 定點(diǎn)照相 紅色標(biāo)識(shí) 創(chuàng)造一個(gè) “清清爽爽 ”的工作場(chǎng)所 整頓 時(shí)間 空間 物有定位 空間標(biāo)識(shí) 易于歸位 縮短換線時(shí)間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管理 目標(biāo)管理 各類(lèi)看板 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng)造一個(gè) “井然有序 ”的工作場(chǎng)所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機(jī)器設(shè)備故障率 責(zé)任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng)造一個(gè) “零故障 ”的工作場(chǎng)所 清潔 環(huán)境 永遠(yuǎn)保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機(jī)、錄影機(jī) 創(chuàng)造一個(gè) “干干凈凈 ”的工作場(chǎng)所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 潛移默化、日趨高尚 禮儀活動(dòng) 5S實(shí)施展覽 5S表?yè)P(yáng)大會(huì) 教育訓(xùn)練 照相機(jī)、錄影機(jī) 點(diǎn)檢表 評(píng)核表 創(chuàng)造一個(gè) “自主管理 ”的工作場(chǎng)所 “ 5S”與企業(yè)改善的關(guān)系 “ 5S”的執(zhí)行技巧 整理（ SEIRI） 定義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物 加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、 通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜 尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間” 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 零亂的根源，主要來(lái)源于： a) 未及時(shí)舍棄無(wú)用的物品； b) 未將物品分類(lèi)； c) 未規(guī)定物品分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對(duì)各類(lèi)物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)； f) 不好的工作習(xí)慣； g) 未定期整頓、清掃。 整理的實(shí)施方法 深刻領(lǐng)會(huì)開(kāi)展的目的，建立共同認(rèn)識(shí) a) 確認(rèn)不需要的東西，多余的庫(kù)存會(huì)造成浪費(fèi) b) 向全體員工宣講，取得共識(shí) c) 下發(fā)整理的措施 d) 規(guī)定整理要求 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查 點(diǎn)檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求： a) 辦公場(chǎng)地（包括現(xiàn)場(chǎng)辦公桌區(qū)域） 檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書(shū)籍、檔案、圖表、辦公桌上 的物品、測(cè)試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語(yǔ)、月歷等； b) 地面（物別注意內(nèi)部、死角） 檢查內(nèi)容：機(jī)器設(shè)備大型工模類(lèi)具，不良的半成品、材料、置放于各個(gè) 角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件； c) 室外 檢查內(nèi)容：堆在場(chǎng)外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、 掃把、拖把、紙箱； d) 工裝架上 檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、 酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用； e) 倉(cāng)庫(kù) 檢查內(nèi)容：原材料、輔料、廢料、儲(chǔ)存架、柜、箱子、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽、墊板； f) 天花板 檢查內(nèi)容：導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng) \塵網(wǎng)、單位部門(mén)指示牌、照明器具； 制定“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn) 工作現(xiàn)場(chǎng)全面盤(pán)點(diǎn)，就現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)物品逐一確認(rèn)，判明哪些是“要” 哪些是“不要的”。 開(kāi)展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) a) 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn) 場(chǎng)； b) 好不容易才弄到手，就算沒(méi)用，放著也不礙事； c) 一下子處理報(bào)廢這么多，管理者有意見(jiàn)怎么辦，誰(shuí)來(lái)承擔(dān)這個(gè)責(zé)任； d) 為什么別人可以留下來(lái)，而我不行，太不公平了。通過(guò)前一步整理 后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放， 以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最 簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。