【正文】 有效的預(yù)防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。 6S是科學(xué)管理最基本要求。 5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。但 萬變不離其宗，所謂 “ 6S 、 7S 、 10S”都是從“ 5S”衍生出來的。 根據(jù)上面的確認(rèn)，訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表， 員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除” 不需品的處理 實(shí)施分類：依分類的種類，該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由 專人保管。 決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡可能安排物品的先進(jìn)先出； c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； f) 必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 窗戶或門下護(hù)板； 清潔（ SEIKETSU） 定義：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。 建立視覺化的管理方式 a) 物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之 b) 現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理的要求； b) 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定 為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常； c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng) 目視管理，以避免產(chǎn)生異常。 遵守廠紀(jì)廠規(guī)； 建立共同遵守的規(guī)章制度 a) 共同遵守的規(guī)章制度； 服裝儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。 卡片 c) 目視化場所地點(diǎn)應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點(diǎn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。 道具準(zhǔn)備 2)工廠 洗澡 運(yùn)動（全體上下徹底大掃除） 3)建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4)3定 、 3要素 展開 5)定點(diǎn)攝影 6)做成 5S日常確認(rèn)表 及實(shí)施 7)紅牌作戰(zhàn) 步驟 7:活動評比辦法確定 1) 加權(quán)系數(shù) : 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2) 考核評分法 步驟 8:查核 1)現(xiàn)場查核 2)5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答 3)舉辦各種活動及比賽（如征文活動等） 步驟 9:評比及獎懲 依 5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績 )，實(shí)施獎懲。 06:32:1006:32:1006:32Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 06:32:1006:32:1006:323/8/2023 6:32:10 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 6時 32分 10秒 上午 6時 32分 06:32: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 6時 32分 :32March 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :32:1006:32:10March 8, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 6時 32分 :32March 8, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 6時 32分 10秒 上午 6時 32分 06:32: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 06:32:1006:32:1006:323/8/2023 6:32:10 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 步驟 5:活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 1)最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報(bào)刊等） 2)海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3)宣傳欄 步驟 6: 實(shí)施 1)前期作業(yè)準(zhǔn)備 目標(biāo)制定 : 先予設(shè)定期望之目標(biāo) ,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第 4個月各部門考核 90分以上 例二：有來賓到廠參觀 ,不必事先臨時做準(zhǔn)備 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。 “ 5S”的推行步驟 掌握了 5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行 5S活動的能力。 制成圖表 安全衛(wèi)生守則安全、文明生產(chǎn)。那么，身為經(jīng)營者 或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝 的執(zhí)行，推動各項(xiàng)管理工作，都將很容易地貫徹落實(shí)下去， 并取得成效。 對象：主要在通過持續(xù)不斷的 4S活動中，改造人性、提升道德品質(zhì) 目的： a) 養(yǎng)成良好習(xí)慣； 落實(shí)前 3S執(zhí)行情況 a) 撤底執(zhí)行前 3S各種動作； b) 如果前 3S實(shí)施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標(biāo)示與廢棄物之盛桶， 勢必成為新的污染而造成困擾； c) 主管要身先士卒，主動參與； d) 多利用標(biāo)語宣傳，維持新鮮活動氣氛。 建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行 a) 規(guī)定組別或個人“清掃責(zé)任區(qū)”并公布說明； b) 責(zé)任區(qū)域的劃分定期進(jìn)行輪流更換，以示公平； c) 建立“清掃準(zhǔn)則”供清掃人員遵守。 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。 整頓的實(shí)施方法 整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時 間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時間。 騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產(chǎn)品； d) 工裝設(shè)備； e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； f) 室外； g) 室內(nèi)外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。根據(jù)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要， 中國企業(yè)在 5S的基礎(chǔ)上增加了安全（ safety）要素，形成“ 6S”。 5)管理氣氛融洽，工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。 M（ management：管理） 管理是一個廣義的范疇，狹義可分為對員工的管理、對設(shè)備的管理、對材料的管理、對方法的管理四種。通過 6S可以減低各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”，提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。 6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動； 11）電線、管線象個破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 1)、資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺 放等造成； 2)、場所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成； 3)、人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成； 4)、士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 5)、形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 6)、效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐 姿不當(dāng)造成； 7)、品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 8)、成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 不良現(xiàn)象帶來的浪費(fèi) “ 5S”的概念 “ 5S”是什么？ a) 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西； b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理； c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； e) 修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子：排氣設(shè)備沒有定時清洗或加油； 空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)沒有及時清掃 空調(diào)機(jī)排水管沒有及時清洗 不良影響： 1）機(jī)器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作 士 氣； 2）由于對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì) 也不講究； 3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品 的品質(zhì)； 4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生 產(chǎn)效率，同時增加修理成本。早上上班前不梳頭）或者工作 服敞開。 3)由于工具亂擺放 ,尋找困難 ,所以可能會增加不必 要的人員走動 ,造成工作現(xiàn)場混亂 。其中： Q（ quality：品質(zhì)） 指產(chǎn)品的性能價格比的高低。 S（ service:服務(wù)） 眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要手段。 由上可見，通過推進(jìn) 5S運(yùn)動，可以有效達(dá)成 Q 、 C 、 D 、 S 、 T 、M六大要素的最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)。 1995年， 日本 5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整 頓”，當(dāng)時只推行了前 2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間 和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后 續(xù) 3S，即“清掃、清理、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適應(yīng) 范圍進(jìn)一步拓展。 “ 5S”與各系統(tǒng)之間的關(guān)系 “ 5