水泥熟料質(zhì)量過(guò)程控制-在線瀏覽
2025-03-20 15:19本頁(yè)面
【正文】 Al2O3 K2O+Na2O3 水份 高硅（內(nèi)控指標(biāo)） ≥78% ≤ 4% ≤6% 低硅（內(nèi)控指標(biāo)） ≥15% ≤ 4% ≤ 6% 低硅砂巖時(shí)常出現(xiàn)堿超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)慎用低硅配料方案，有時(shí)采用高低硅和粉煤灰以及爐渣混合搭配，以降低生料的堿含量?！拌F礦石”實(shí)際上鐵礦石尾礦，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研篩選，最終確定繁昌牛嶺礦適合我廠使用，品位穩(wěn)定，鐵 32％左右，含泥量少，不易結(jié)庫(kù)，顆粒適中均勻，赤鐵含量豐富，有利于煅燒。實(shí)行定點(diǎn)堆放，定點(diǎn)取料，或者搭配使用，外觀控制以“流動(dòng)性”好為標(biāo)準(zhǔn)，粒徑不能小于 1 mm，鐵粉鐵礦石結(jié)庫(kù)現(xiàn)象很少。 ②進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制工業(yè)分析、水份。抓好原煤均化。煤的燃燒首先是揮發(fā)份的燃燒，揮發(fā)份是由烴類的 CO、 O N2等組成的混合氣體，固定碳發(fā)熱量大約是揮發(fā)份的 。 原煤（內(nèi) 控指標(biāo)） 固定碳≤40% 灰分≤30% 揮發(fā)分≥25% 水分 ≤8% 進(jìn)廠煤要原則上應(yīng)按供應(yīng)產(chǎn)地分批對(duì)方，搭配使用，以穩(wěn)定燒成用煤的灰分與熱值，同時(shí)采取必要的預(yù)均化措施。當(dāng)進(jìn)廠煤質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)，一般通知供應(yīng)部門查明原因，必要時(shí)暫停進(jìn)場(chǎng)。 我廠和熱電分廠共用一個(gè)原煤堆場(chǎng)，全公司日均用煤約 1600噸左右，堆場(chǎng)容量約 2萬(wàn)噸，場(chǎng)地有限，沒(méi)有預(yù)均化設(shè)施，加上采購(gòu)渠道多，窯用煤成份波動(dòng)難以避免，造成配料頻繁調(diào)整和操作頻繁調(diào)節(jié)。為此，我廠對(duì)每批進(jìn)廠原煤及時(shí)預(yù)檢，明確每批堆放位置和使用期限，以確定近期配料方案和操作手段 。高熱值得煤能夠強(qiáng)化煅燒，增加產(chǎn)量，降低熱耗。 2%。 ②煤灰參與配料，灰份對(duì)熟料化學(xué)成份的影響，低灰份、高熱值最好 煤灰組分對(duì)熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組分直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)。以防止預(yù)熱器結(jié)皮。 SM:降低 IM:提升 。進(jìn)廠原煤必須要求采取均化措施。 ? 粉煤灰 燒失量≤8% 水分≤1% fCaO≤1.5% Al2O3≥30% 爐渣 水分≤6% Al2O3≥25% 我廠“粉煤灰”通過(guò)空氣輸送和出磨生料一起參加在線配料，由于 粉煤灰倉(cāng)下料 穩(wěn)定性較差，時(shí)常會(huì)造成出磨生料成份波動(dòng)，現(xiàn)在正著手技術(shù)改造或加氣管吹堵或增加風(fēng)送壓力。 電石渣資源的特點(diǎn) 我廠電石渣是乙炔站利用電石生產(chǎn)乙炔的廢渣，主要成份是 Ca(OH)2 ，由于采購(gòu)電石的渠道不同，因此電石渣成份有波動(dòng)，有時(shí) CL離子超標(biāo)，影響熟料質(zhì)量，電石渣中 Ca(OH)2較石灰石中 CaCO3 分子量小，分解溫度低，但 Ca(OH)2分解產(chǎn)物是水份，水份過(guò)多容易造成生料粉結(jié)球和預(yù)熱器熱交換效率低，因此生產(chǎn)中電石渣加量不宜過(guò)大。 1電石渣的質(zhì)量要求 名稱 CaO 濃縮水份 濾餅水份 電石渣（內(nèi)控指標(biāo)） ≥65% ≤70% ≤38% 我廠每天約消化 400 t電石渣干基，經(jīng)濃縮壓濾后的電石渣濾餅加入生料立磨參加在線配料，配合比約 7％左右。濾餅粘連濾布和下料口都會(huì)影響配料。 四、生料質(zhì)量控制 生料均化鏈：礦山搭配開(kāi)采 → 工廠內(nèi)原料預(yù)均化 → 磨內(nèi)粉磨過(guò)程均化 → 生料均化庫(kù)均化 控制項(xiàng)目 ①生料化學(xué)成份及三個(gè)率值 ②細(xì)度：細(xì)度對(duì)煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過(guò)細(xì)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。 入磨物料粒度： ①?gòu)氖沂６燃奥咽６热胧? ②粒度對(duì)產(chǎn)質(zhì)量影響： a、粒度大，影響磨機(jī)產(chǎn)量。 生料均化庫(kù)均化。 原因： a、原燃材料成份波動(dòng)。 工藝設(shè)備不能滿足配料要求： ①、粒度不均齊，或粒度過(guò)大。 ③、磨頭倉(cāng)容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準(zhǔn)確，均勻。 c、磨機(jī)工況影響 d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差 穩(wěn)定原材料質(zhì)量 ①運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備 ②采用幾何形狀合理磨頭倉(cāng)，保持倉(cāng)內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉(cāng)料位或小磨物料粒度 ③ 嚴(yán)摻控制入磨物料水份 ④ 加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平 ⑤通過(guò)抽查對(duì)比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 五 、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物 硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種： C3S、 C2S、 C3A、 C4AF，另外還有少量的 fCaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。 C3S
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