水泥熟料質(zhì)量過程控制(編輯修改稿)
2025-03-06 15:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)廠煤要原則上應(yīng)按供應(yīng)產(chǎn)地分批對方，搭配使用，以穩(wěn)定燒成用煤的灰分與熱值，同時采取必要的預(yù)均化措施。儲存量要保證至少 10天以上，做到先進(jìn)先用。當(dāng)進(jìn)廠煤質(zhì)量發(fā)生較大變化時，一般通知供應(yīng)部門查明原因，必要時暫停進(jìn)場。并采取應(yīng)急措施，調(diào)整控制指標(biāo)，以適應(yīng)其變化情況。 我廠和熱電分廠共用一個原煤堆場，全公司日均用煤約 1600噸左右，堆場容量約 2萬噸，場地有限，沒有預(yù)均化設(shè)施，加上采購渠道多，窯用煤成份波動難以避免，造成配料頻繁調(diào)整和操作頻繁調(diào)節(jié)。窯“熱工制度”難以穩(wěn)定。為此，我廠對每批進(jìn)廠原煤及時預(yù)檢，明確每批堆放位置和使用期限，以確定近期配料方案和操作手段 。 煤質(zhì)的好壞對窯的產(chǎn)量及熱耗有重大意義。高熱值得煤能夠強化煅燒，增加產(chǎn)量，降低熱耗。煤的灰分絕大部分摻入熟料中，所以煤質(zhì)的波動不但影響發(fā)熱量的變化，同時影響熟料的化學(xué)成分，對熟料質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，因此盡可能穩(wěn)定燃料的灰分波動幅度一般控制在目標(biāo)值177。 2%。 、煤粉質(zhì)量對入窯煅燒及熟料質(zhì)量的影 響： ①影響窯熱工穩(wěn)定。 ②煤灰參與配料，灰份對熟料化學(xué)成份的影響，低灰份、高熱值最好 煤灰組分對熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組分直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)。據(jù)新型干法窯優(yōu)點是可使用劣質(zhì)煤，但對原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制 在小于 %。以防止預(yù)熱器結(jié)皮。 統(tǒng)計：由于煤灰的摻入，使熟料 KH:降低 。 SM:降低 IM:提升 。因此穩(wěn)定原煤灰分是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。進(jìn)廠原煤必須要求采取均化措施。 粉煤灰爐渣的選擇和利用 我廠粉煤灰爐渣資源主要來自熱電分 廠，也有部分粉煤灰來自周邊電廠，二 者都是煤的燃盡物，成份大體相同，是 鋁質(zhì) 校正原料。 ? 粉煤灰 燒失量≤8% 水分≤1% fCaO≤1.5% Al2O3≥30% 爐渣 水分≤6% Al2O3≥25% 我廠“粉煤灰”通過空氣輸送和出磨生料一起參加在線配料，由于 粉煤灰倉下料 穩(wěn)定性較差，時常會造成出磨生料成份波動，現(xiàn)在正著手技術(shù)改造或加氣管吹堵或增加風(fēng)送壓力。“爐渣”在配料站參加在線配料，穩(wěn)定性較好，但資源有限，一般陰雨天不能使用，避免堵料。 電石渣資源的特點 我廠電石渣是乙炔站利用電石生產(chǎn)乙炔的廢渣，主要成份是 Ca(OH)2 ，由于采購電石的渠道不同，因此電石渣成份有波動，有時 CL離子超標(biāo)，影響熟料質(zhì)量，電石渣中 Ca(OH)2較石灰石中 CaCO3 分子量小，分解溫度低，但 Ca(OH)2分解產(chǎn)物是水份，水份過多容易造成生料粉結(jié)球和預(yù)熱器熱交換效率低，因此生產(chǎn)中電石渣加量不宜過大。 我廠“渣水平衡”環(huán)保任務(wù)重，因此電石渣的濃縮和壓濾沒有充分時間，水份控制難度大，必要時可采用新型絮凝劑和新型濾布，適當(dāng)提高泵壓。 1電石渣的質(zhì)量要求 名稱 CaO 濃縮水份 濾餅水份 電石渣（內(nèi)控指標(biāo)） ≥65% ≤70% ≤38% 我廠每天約消化 400 t電石渣干基，經(jīng)濃縮壓濾后的電石渣濾餅加入生料立磨參加在線配料，配合比約 7％左右。因此加渣的穩(wěn)定性至關(guān)重要。濾餅粘連濾布和下料口都會影響配料。針對如何降低濾餅水份，減少粘連和改變輸送方式，正在進(jìn)行探討，摸索和嘗試。 四、生料質(zhì)量控制 生料均化鏈：礦山搭配開采 → 工廠內(nèi)原料預(yù)均化 → 磨內(nèi)粉磨過程均化 → 生料均化庫均化 控制項目 ①生料化學(xué)成份及三個率值 ②細(xì)度：細(xì)度對煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過細(xì)會影響磨機產(chǎn)能且使電耗增加。 ③水份：水份小生料流動性良好，確保均化效果。 入磨物料粒度： ①從石灰石粒度及卵石粒度入手 ②粒度對產(chǎn)質(zhì)量影響： a、粒度大，影響磨機產(chǎn)量。 b、粒度大，致使喂料量產(chǎn)生較大波動，使各種物料配合比不能按要求均勻喂料，另外粒度大切不均齊的硬質(zhì)物料在磨頭倉中離析，磨內(nèi)平衡被破壞使生料成份、細(xì)度不易控制。 生料均化庫均化。 生料成份波動的原因及防范措施。 原因： a、原燃材料成份波動。 b、各種物料配比的波動。 工藝設(shè)備不能滿足配料要求： ①、粒度不均齊，或粒度過大。 ②、計量設(shè)備精度差，計量不準(zhǔn)確。 ③、磨頭倉容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準(zhǔn)確，均勻。 ④、物料水份波動。 c、磨機工況影響 d、生
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