現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-03-20 14:09本頁面
【正文】 500~1000萬 /分鐘運(yùn)動(dòng) 1500~3000萬 /分鐘n 《食品衛(wèi)生法》 食品衛(wèi)生知識(shí)講座 .doc◎ 歸納：為什么會(huì) 造成作業(yè)不良 ? 1. 對(duì) 自己的作業(yè)內(nèi)容不了解 → 模模糊糊 . 2. 無 法分辨良品預(yù)不良品 → 是非善惡不分 3. 不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) → 我行我素 . 4. 不按作業(yè)歸范作業(yè) → 懶懶 散散 . 5. 對(duì) 前一作業(yè)內(nèi)容不了解 ,不關(guān)心 → 各人自掃門前雪 . 6. 修理員未及時(shí)將不良內(nèi)容 (反饋 )給作業(yè)者 → 得過且過 . 7. 生產(chǎn)線干部對(duì)作業(yè)者所做的作業(yè)內(nèi)容不了解 → 沒有教育指導(dǎo) 能力 ,混日子 . 8. 生產(chǎn)線干部對(duì)不良的發(fā)生不立刻采取行動(dòng) → 麻木不仁 .培訓(xùn)紀(jì)律文化素質(zhì)現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則 n 必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作n 在流程中必須排除不合格的因素 （消除變異產(chǎn)生的影響）四不放過和一票否決原則 四不放過n 查不出原因不放過；n 查不出責(zé)任人不放過；n 責(zé)任人受不到處罰不放過；n 制訂不出改進(jìn)措施不放過 。大學(xué)生們?cè)谙噜彽膬蓚€(gè)電話亭上分別標(biāo)上了 “男 ”“女 ”的字樣，然后躲到暗處，看 “死心眼 ”的德國人到底會(huì)怎么樣做。有一段時(shí)間， “女亭 ”閑置， “男亭 “那邊寧可排隊(duì)也不往 “女亭 ”這邊運(yùn)動(dòng)。面對(duì)大學(xué)生的疑問，德國人平靜地聳聳肩說： “規(guī)則嘛，還不就是讓人來遵守的嗎？ ”故事啟示n 規(guī)則是用來遵守的n 不依規(guī)矩，不成方圓n 《制程品質(zhì)管理規(guī)定》及相關(guān) SSOP文件等就是我們的規(guī)則課間小練習(xí)清潔 清掃整頓整理素養(yǎng)產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)原 料 品質(zhì)制造品質(zhì)品質(zhì)成本預(yù)防成本檢 驗(yàn) 成本失敗成本戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì) 改善生產(chǎn)力 (降低損耗 ) 降低成本 降低售價(jià)增加市場占 有 率保有業(yè)務(wù)成 長提供更多更好的工作 (產(chǎn)品 ) 增進(jìn)投資 報(bào) 酬 率除了利潤什么都是假的我無法使用它！ 哦！喔！1從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2防止原料變異著手3做好制程條件管理4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)QC工作的職責(zé)： 透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變 異的程序與方法。質(zhì)量分析手法介紹： 1SPC 2QC７大手法 3品管圈SPCStatistical Process Control 即統(tǒng)計(jì)過程式控制SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的 QC七大手法n 查檢表n 特性要因圖n 柏拉圖n 層別法n 推移圖n 直方圖n 管制圖品管圈n QCC（ QUALITY CONTROL CYCLE ）n 就是由同一工作場所的人們，自動(dòng)自發(fā)地結(jié)成數(shù)人一圈的小團(tuán)體（又稱 QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場發(fā)生的問題，并自力自主地加以解決的活動(dòng) 。在當(dāng)時(shí)，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了 %，應(yīng)該說這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)？因?yàn)閺S商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了，沒有什么必要再改。 后來，軍方
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