【正文】 保持立即可取的狀態(tài)。 目的 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到 所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 5S管理知識培訓課程 機庫 5S小組 2023 1 目錄 ? 一 5S管理的內含 ? 二 推行 5S管理的目的和好處 ? 三 5S實務 ? 四 機庫 5S制度 ? 五 機庫 5S現(xiàn)狀 ? 六 班組長的職責 ? 七 參考學習圖片 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 2 一 5S管理的內含 ? 1 整理 ? 2 整頓 ? 3 清掃 ? 4 清潔 ? 5 素養(yǎng) 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 3 第 1個 S整理 第 5個 S素養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 區(qū)分 “ 要用 ”與 “ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 （ SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S S 系 5 之 間 的 關 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 一 5S管理的內含 4 一 5S管理的內含 ?騰出空間 ?防止誤用 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反 復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成 做無聊、無價值的時間、成本、人力成本 ….. 等浪費。 特別說明 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品 1 整 理 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 5 一 5S管理的內含 2 整 頓 ?工作場所一目了然； ?消除尋找物品的時間； ?井井有條的工作秩序。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件， 其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 6 一 5S管理的內含 3 清 掃 ?保持良好的工作情緒 ?穩(wěn)定品質 ?達到零故障、零損耗 目的 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外， 還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預 防保養(yǎng)的目的。 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 7 一 5S管理的內含 4 清 潔 ?成為慣例和制度； ?是標準化的基礎； ?企業(yè)文化開始形成。 特別說明 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 8 一 5S管理的內含 5 素 養(yǎng) ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質習慣的人才 ?鑄造團隊精神 目的 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的 意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義 。此過程有 助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。 特別說明 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習慣。 ?客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈 性高等特點。 ?社會滿意 (SS──Society Satisfaction) 好 處 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 12 三 5S實務 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 本章對機庫 5S推行過程中所出現(xiàn)的各種實際情況，結合 5S理念進行分析，并提出相應的解決方案。 將“非必需”的物品清除區(qū)域之外，將“必需”的物品進行“整頓”。將一些“可能會有用的物品”聚積起來，放到一個柜子或是盒子里面藏起來，這樣是不對的。 不要 A、地板上 雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 呆滯物料等。 C、墻上 蜘蛛網； 老舊無用的標準書； 老舊的海報標語； D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標牌、指示牌等。但是仍然存在不斷整理的必要。 對于物品的擺放，需要進行分類。對于存在的問題，我們需要追查其本質的原因，然后真正解決問題，而不是通過表面的方法一時之間去改變。此過程有時亦稱為“問 5次為什么”因為問了 5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” 他答：“因為地面有點滑，不安全。” 你問：“為什么會有油漬？” 他答：“因為機器在滴油?！? 你問：“為什么會泄漏？” 他答：“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了。 金屬油封來取代 橡膠油封 5問 例 五個為什么方法 25 三 5S實務 （ 整理 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。 紅色上限 紅色下限 紅色上限 紅色下限 26 三 5S實務 （ 整頓 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 所需物品 沒有了 尋找后沒 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （尋找時間 為 30S） 尋 找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 太多了！ 數(shù)量太多 合適 可惜！ 后來又找到 糟糕！ 我最好！ 物料尋找百態(tài)圖 整頓的推行可以減少尋找的時間 27 三 5S實務 （ 整頓 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 ? 放置場所 ? ◇ 物品的放置場所原則上要 100%設定 ? ◇ 物品的保管要 定點、定容、定量 ? ◇ 生產線附近只能放真正需要的工具物品 ? 放置方法 ? ◇ 易取 ? ◇ 不超出所規(guī)定的范圍 ? ◇ 在放置方法上多下工夫 ? 標識方法 ? ◇ 放置場所和物品原則上一對一標識 ? ◇ 現(xiàn)物的標識和放置場所的標識 ? ◇ 某些標識方法全機庫要統(tǒng)一 ? ◇ 在標識方法上多下工夫 整頓3要素 28 三 5S實務 （ 整頓 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 使用頻率 處理方法 建議場所不用 全年一次也未用廢棄特別處理待處理區(qū)少用 平均2 個月～1 年用1 次 分類管理 集中場所( 工具室\ 倉庫)普通 1 ～2 個月使用1 次或以上 置于車間內 各擺放區(qū)常用1 周使用數(shù)次1 日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱保管場所確定表3要素——場所 29 三 5S實務 （ 整頓 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 工具、量具之保管 3要素——放置方法 30 三 5S實務 （ 整頓 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 3要素——放置方法 夾具、模具之保管 31 三 5S實務 （ 整頓 ） 維修工程事業(yè)部機庫維修分部 5S小組 物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。 標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次